[发明专利]一种炼铜转炉的冷料连续加入方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以实现铜冶炼PS卧式转炉在加入冷料时不间断生产又节省空间的冷料加入系统，尤其是一种炼铜转炉的冷料连续加入方法。

背景技术

目前PS卧式炼铜转炉(以下简称转炉)在生产过程中会放出大量热量，为了进行热平衡从而达到保护炉衬和保持转炉连续生产的目的，要求在从转炉炉口加入一定数量的冷料(这些加入的冷料通常是成捆或成块的冷铜——以下简称：物料)。根据工艺配置和余热利用需要，转炉炉体中心与地面有一定的高差(一般在4—5m)，为了达到转炉生产时车间内的环保要求，转炉炉口上方设有烟罩以收集烟气，同时烟罩的后部出口一般配有余热锅炉收集余热。采用天车加冷料时，转炉停风(生产中断)且将炉口转出烟罩范围，然后用吊车将物料从炉口装入炉内，停风加料降低了转炉作业率，炉口转出烟罩使烟气逸出污染车间环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以实现铜冶炼PS卧式转炉在加入冷料时不间断生产又节省空间的炼铜转炉的冷料连续加入方法。

本发明的技术方案为：一种炼铜转炉的冷料连续加入方法，其步骤于：用一台垂直提升装置将物料提升至转炉加料预定高度后，用一台具有提升和平移功能的移栽小车，将物料提起→平移→下降，放在一台水平移送装置上；水平移送装置将物料输送至尾部；由一个抬起推入装置将物料推入一个倾转溜槽中；倾转溜槽转动90°将物料置于可以加入转炉炉口的位置；由一个投料推入装置将物料推入转炉炉口内完成料的加入过程。

本发明的优点在于：由于在加料时，转炉可以不停风作业，因此提高了转炉的生产效率；同时由于在加料时，转炉炉口仍在转炉烟罩的范围内，减少了转炉烟气对车间内环境的影响。

附图说明

图1为本发明一种炼铜转炉的冷料连续加入方法的立面图；

图2为本发明一种炼铜转炉的冷料连续加入方法的俯视图；

图3为本发明一种炼铜转炉的冷料连续加入方法上料过程流程图；

图4为本发明一种炼铜转炉的冷料连续加入方法投料过程流程图。

具体实施方式

一种炼铜转炉的冷料连续加入方法步骤如下：1、由叉车将成捆物料(残极或铜锭：尺寸一般为：1450×1300×550或1050×1150×550，重量600～1400kg/千克)置于台架上，然后叉车退出。2、由一套专用的垂直提升机1将物料提升至加料平台高度，然后用一台专用的移栽小车2将物料平移到步进工作台或链板式输送机上，小车退回原位。3、由水平移送装置3(步进工作台机或链板式输送机)将物料移动一个工位，直至最后一个工位。4、将处于最后一个工位上的物料由抬起推入机构4将物料推入水平状态的倾转溜槽5中，倾转溜槽5可旋转至垂直或水平位置。5、倾转溜槽5带着物料一起倾转到垂直状态，此位置是可以将物料加入转炉内的位置，再由一个投料推入装置6将成捆物料推入正在作业的转炉7内，这时PS转炉7保持在吹炼工位。上述方法的第1、2、3步可视为上料过程，方法的第4、5步可视为投料过程。