[发明专利]一种隔离式蒸发冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却设备，尤其是涉及一种隔离式蒸发冷却装置。

背景技术

在很多电气、机械设备中，需要将设备内部的热量通过各种冷却方式扩散到外部。设备内部的热量将内部冷却媒质加热，通过强制或自身对流冷却媒质被带到与设备相通的冷却器中，再通过冷却与外部的热交换将内部冷却媒质的热量散发出去。由于冷却器自身的结构原因，它的密封性、可靠性、机械性比设备自身的性能来说要差，容易发生故障，特别是在某些特殊设备(如对渗漏要求很高、理想要求无渗漏的设备)更是如此。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将蒸发器与设备内部完全隔离、冷却效率高、提高设备运行可靠性、结构简单、实现容易的隔离式蒸发冷却装置。

本发明的目的是这样实现的：本发明包括蒸发冷却器、环形集气管和回液支管，在蒸发冷却器和环形集气管的上横管之间设有集气管阀门，在蒸发冷却器和回液支管之间设有回液管阀门，特征是在被冷却设备的箱壁上安装有蒸发器。

所述蒸发器由一个以上的蒸发用薄腔体和蒸发冷却用介质组成，蒸发用薄腔体安装在被冷却设备的箱壁外表面且与被冷却设备的箱壁外表面的间距为1mm-100mm，环形集气管的下横管通过环形集气连接支管与蒸发用薄腔体连通，“L”形回液主管的横管通过回液连接支管与蒸发用薄腔体连通，“L”形回液主管的竖管与回液支管连通。

所述蒸发器由集气盒、一个以上的内部冷却管、集液盒和蒸发冷却用介质组成，集气盒和集液盒分别紧贴安装在被冷却设备的箱壁外表面的上端和下端，在被冷却设备的箱壁内部、集气盒和集液盒之间采用内部冷却管连通，环形集气管的下横管通过环形集气连接支管与集气盒连通，“L”形回液主管的横管通过回液连接支管与集液盒连通，“L”形回液主管的竖管与回液支管连通。

所述蒸发器由一个以上的蒸发用薄腔体、一个以上的内部冷却管和蒸发冷却用介质组成，蒸发用薄腔体紧贴安装在被冷却设备的箱壁外表面，在被冷却设备的箱壁内部、内部冷却管与蒸发用薄腔体的上、下两端连通，环形集气管的下横管通过环形集气连接支管与蒸发用薄腔体连通，“L”形回液主管的横管通过回液连接支管与蒸发用薄腔体连通，“L”形回液主管的竖管与回液支管连通。

本发明是将蒸发器中的蒸发冷却用介质完全与设备内部的蒸发冷却用介质隔离开来，从而提高了设备的运行可靠性及冷却效率。因此本发明具有将蒸发器与设备内部完全隔离、冷却效率高、冷却技术不影响设备本身的各项性能及可靠性、故障冷却器的更换不影响设备的正常运行的优点。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图；

图2为实施例1中A-A向的截面剖视示意图；

图3为本发明的实施例2结构示意图；

图4为实施例2中B-B向的截面剖视示意图；

图5为本发明的实施例3结构示意图；

图6为实施例3中C-C向的截面剖视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

本发明包括蒸发冷却器1、环形集气管6和回液支管4，在蒸发冷却器1和环形集气管6的上横管5之间设有集气管阀门2，在蒸发冷却器1和回液支管4之间设有回液管阀门3，在被冷却设备11的箱壁17上安装有蒸发器7，所述蒸发器7由一个以上的蒸发用薄腔体9和蒸发冷却用介质10组成，蒸发用薄腔体9安装在被冷却设备11的箱壁17外表面且与被冷却设备11的箱壁17外表面的间距为1mm-100mm，环形集气管6的下横管8通过环形集气连接支管15与蒸发用薄腔体9连通，“L”形回液主管13的横管14通过回液连接支管16与蒸发用薄腔体9连通，“L”形回液主管13的竖管12与回液支管4连通。

其冷却工作方式为：被冷却设备11的内部热量将被冷却设备11的蒸发冷却用介质10加热，高温的蒸发冷却用介质10通过被冷却设备11的箱壁17将热量传递给蒸发用薄腔体9内液态的蒸发冷却用介质10(由于蒸发用薄腔体9内的蒸发冷却用介质10为负饱和蒸气压状态而且是一种相变吸热气化过程，因此其传热效率非常高)；被气化的蒸发冷却用介质10自行流动到与之相连的蒸发冷却器1中将热量散到外部同时气化的蒸发冷却用介质10发生相变重新变回液态；冷却后形成的蒸发冷却用介质10自行流回蒸发用薄腔体9内从而完成整个设备的冷却过程。

实施例2：