[发明专利]一种抗菌涤锦复合超细纤维及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家纺制品的涤锦复合超细纤维及制备方法。

背景技术

随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们对服饰、家纺等纤维制品的要求越来越高，不仅仅是美观、耐用，也越来越注重舒适性和保健作用，近年来不断涌现的具有这些功能的各种差别化纤维制作的纺织制品，越来越受到消费者的青睐，其中超细纤维近年来发展迅速。

目前，超细纤维的生产方式有：直接纺丝.复合纺丝，共混纺丝、喷射纺丝、闪蒸纺丝，离心纺丝等多种方法。国内现在普遍采用的是复合纺丝的方法，而且这种复合纺丝的技术也已经比较成熟。

中国专利公开号为CN1827869A的专利文献中公开了一种超细涤锦复合纤维及其加工方法，该超细涤锦复合纤维由涤纶纤维和锦纶纤维组成，其加工方法主要包括称料、干燥、熔融、纺丝、假捻变形几个步骤，

其中干燥阶段，对所称取的原料聚酯切片和聚酰胺-6分别在165℃-185℃、65℃～85℃干燥，干燥时间分别为5-7h、15-20h，其中聚酯切片在干燥前的预结晶温度为166℃～170℃，之后将两种原料分别送入螺杆进行熔融，螺杆熔融温度分别控制在270℃～295℃、240℃～265℃，得到涤纶纤维和锦纶纤维的纺丝熔体；

其中纺丝阶段，将所得到的两种纺丝熔体过滤后汇入复合箱体进行复合纺丝，纺丝的温度控制在285℃～300℃，再经侧吹风冷却、上油、卷绕成型，得到涤锦复合预取向丝(POY)；

最后通过假捻变形得到牵伸假捻丝(DTY)，即成品超细涤锦复合纤维。

现有的超细涤锦复合纤维中每根单丝由相互间隔开的锦纶纤维和涤纶纤维组成，每根单丝的横截面一般为圆形或近似为圆形，其中在横截面上径向贯穿的米字型部分为锦纶纤维，其余的被锦纶纤维完全分隔开的部分为8根涤纶纤维。每股超细涤锦复合纤维中通常由36根或72根或144根单丝组成，纤度为100dtex左右到400dtex左右不等。超细涤锦复合纤维中锦纶纤维和涤纶纤维紧密结合，一般将超细涤锦复合纤维制成织物后，再进行染整开纤处理，锦纶纤维和涤纶纤维相互分离，一根单丝开纤——完全开裂成16根微纤维。

开纤后的微纤维的纤度更小、极细，也使得织物的表面积增大，织物中孔隙增多，织物的透气性、且吸水效果和快干效果非常好。由于微纤维的纤度小，织物的纤维密度大、孔隙非常小，能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，制成的织物吸附能力好，具有强去污力，除污，去油的效果十分明显，并且污物吸附于微纤维之间(而不是纤维内部)，因此，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可，易清洗。介于以上的优点，超细涤锦复合纤维非常适用于家纺用品，例如床单、内衣、厨卫清洁用布、个人卫浴、器物擦洗布等。

另外，由于纺织品，特别是家纺用品与人们的生活密切相关，是微生物直接或间接传播媒介之一，因此，用于制成带有抗菌作用的家纺用品的抗菌纤维也是目前纺织领域的研究热点。

其中抗菌纤维的改性方法大致分为后处理加工方法和原纤加工方法两大类：

后处理加工方法有以下三种：1)采用化学技术，即将抗菌基团接枝到纤维表面的反应基，若纤维表面具有反应基，则使纤维表面的反应基与抗菌剂进行反应而接枝固定；若纤维表面不具有反应基，则需要引入反应基，一般用反应性树脂将抗菌剂热固定于纤维表面；(2)采用物理改性技术，使抗菌剂吸附于纤维表面，通常抗菌剂渗入到纤维表层中较深的位置；这类方法实质上是纤维的一种后加工整理技术，多是由于抗菌剂从纤维表面溶出而产生的抗菌作用，但是这些加工处理只能使得抗菌剂存在于纤维表层中，一旦脱落便不能补充，洗涤也会削弱抗菌作用，抗菌作用的耐久性差，并且还可能会由于初期溶出量大而存在使用安全性问题。

原纤加工方法主要是在合成纤维的纺丝阶段，将抗菌剂混入纤维树脂中后进行纺丝，这样可以使抗菌剂均匀分散在纤维内部。这是开发抗菌纤维的主要手段，例如中国专利公开号为CN1710157A的专利文献中公开了一种抗菌导湿涤纶纤维的加工方法，其中将改性抗菌添加剂与涤纶成纤树脂共混后制成树脂切片。原纤加工方法所制纤维是由于抗菌剂露出纤维表面或部分溶出而得到的抗菌作用，当纤维表面的抗菌剂减少时，纤维内部的抗菌剂又可以向外扩散使之得到补充，因而其抗菌性持久并因溶出量少而使用安全。

超细涤锦复合纤维在日常生活中应用越来越广泛，尤其是作为家纺制品例如床单、内衣、厨卫清洁用布、个人卫浴、器物擦洗布等应用很多，但目前仅有超细涤锦复合纤维和抗菌纤维的制备方法，而没有具有抗菌效果的超细涤锦复合纤维，且制备工艺上无法做到。

发明内容