[发明专利]真空蜂窝陶瓷体

说明书

技术领域

本发明涉及蜂窝陶瓷材料，尤其是涉及一种真空蜂窝陶瓷体。

背景技术

众所周知，由于蜂窝陶瓷热导率比较低、质量轻、绝热保温性能比较好，因而它广泛用于工业、建筑、石化、航空航天、电子等技术领域。但由于受蜂窝陶瓷制造工艺的限制，蜂窝陶瓷体两端上的蜂窝孔洞呈敞开状态，用蜂窝陶瓷作为绝热保温载体时，空气容易从相互堆积的蜂窝陶瓷两端之间的缝隙中进入其蜂窝陶瓷体孔洞内，空气作为导热介质与外界形成热对流，降低了蜂窝陶瓷体的绝热保温性能，影响了室内空气质量；特别是当蜂窝陶瓷用于工作温度高的环境下，由于高温空气进入蜂窝陶瓷体内，随着高温工作时间增长，不仅降低了蜂窝陶瓷体绝热保温性能，而且还会使蜂窝陶瓷中的孔壁薄片由于受高温作用而发生受热变形，甚至开裂、断裂和脱落，损害了蜂窝陶瓷体使用性能，缩短了蜂窝陶瓷体的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术中蜂窝陶瓷存在的问题，本发明提供了一种绝热保温性能好、使用寿命长且又环保的真空蜂窝陶瓷体。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述真空蜂窝陶瓷体按下列方法步骤制造而成：

(1)将各种配制蜂窝陶瓷的原料按比例加入球磨机中球磨形成粉料，

(2)将粉料加入捏合机中并加入适量的水和油，进行捏合形成泥料，

(3)将泥料进行陈腐并用练泥机进行练泥形成泥段，

(4)将泥段加入压机中，进行压力成型形成蜂窝瓷湿坯，

(5)将湿坯置入烘房中，在60-120℃温度下进行烘干定型形成半干坯体，

(6)将半干坯体置入窑炉中，在1200-1500℃温度下烧制成蜂窝陶瓷体，

(7)将蜂窝陶瓷体置入真空度为4-9KPa的真空箱内进行真空处理，并在真空状态下采用与蜂窝陶瓷体相同材料将蜂窝陶瓷体两端密封，而后进行烘干，

(8)再将真空处理和烘干后的蜂窝陶瓷体置入窑炉中，在1200-1500℃下进行二次烧制而成为真空蜂窝陶瓷体。

所述真空蜂窝陶瓷体呈长方体形、圆柱体形、棱柱体形或圆锥体形，其内部具有网状结构的蜂窝孔洞，蜂窝陶瓷体两端设置有密封层，使其蜂窝陶瓷体内部形成真空。

本发明针对目前的绝热保温材料，在耐高温、热传导、质量、环保、节能等领域均存在局限性，结合蜂窝陶瓷及保温绝热材料的优势，发明的真空蜂窝陶瓷可以作为建筑砌块达到保温隔热的效果，并为用户长期节省大量的电能及热能，还可以将其应用于高温、高压的航空航天等绝热保温领域。真空蜂窝瓷把空隙分成数百或数千个小孔，这种结构特征可有效防止某一些小孔破裂进气而影响到整块蜂窝体的保温隔热效果，这是普通空心砖无法做到的，另外，由于孔道分布均匀，因此沿孔道方向的支撑力也更均匀且整体强度要大于空心砖，但单位体积重量却比空心砖要小，可有效减轻建筑物的载荷，从而节省更多的资金。

本发明由于蜂窝陶瓷体内的蜂窝孔洞始终处于真空状态，空气不能进入蜂窝陶瓷体内，与外界不会形成空气热对流，提高了蜂窝陶瓷体的绝热保温性能，其绝热保温性能比空心砖绝热保温性能提高了50-80倍、而质量下降了50％-70％，本发明不仅具有更低的热导率，而且质量轻、成本低，可节约原料，减轻建筑物载荷，节省建筑项目投资。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的剖面图。

在图中，1、蜂窝陶瓷本体 2、蜂窝孔洞 3、密封层

具体实施方式

实施例1，所述真空蜂窝陶瓷体呈长方体形，按下列方法步骤制造而成：

(1)将铝矾土、高岭土、滑石、长石和有机纤维素按比例加入球磨机中球磨3h形成粉料，

(2)将粉料加入捏合机中并加入适量的水和桐油，进行捏合形成泥料，

(3)将泥料进行陈腐24小时并用练泥机进行练泥形成泥段，

(4)将泥段加入压机模具中，压力成型形成150×150×300mmm蜂窝瓷湿坯，

(5)将湿坯置入烘房中，在60-120℃温度下进行烘干定型形成半干坯体，

(6)将半干坯体置入窑炉中，在1350℃温度下烧制成堇青石质蜂窝陶瓷体，

(7)将蜂窝陶瓷体置入真空度为4-9KPa的真空箱内进行真空处理，并在真空状态下采用与蜂窝陶瓷本体相同材料将蜂窝陶瓷体两端密封，两端形成密封层2，然后进行烘干，

(8)再将真空处理和烘干后的蜂窝陶瓷本体1置入窑炉中，在1350℃下进行二次烧制而成为真空状的有蜂窝孔洞2的网状结构的陶瓷体，

实施例2，所述真空蜂窝陶瓷体呈方体形，按下列方法步骤制造而成：