[发明专利]真空隔热节能陶瓷窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷热工技术领域，具体涉及一种真空隔热节能陶瓷窑炉。

背景技术

目前市场上使用的陶瓷窑炉都是采用了通用的窑体保温材料，其窑体外壳温度一般都在窑内温度的8％-10％之间，也就是说，窑内烧成温度在1300℃，那么外壳温度在85℃-130℃，而且窑体保温材料同时也在不断的消耗能源，所以在降低窑体温度的同时也在降低能源消耗，试验结果证实，每降低1％的外壳温度，将得到降低2.5-3.5％的能源消耗，因此现有陶瓷窑炉主要存在隔热保温效果不理想、能源消耗大的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种外壳温度低、外形尺寸小、节能效果好的真空隔热节能陶瓷窑炉。

本发明技术方案为：一种真空隔热节能陶瓷窑炉，包括窑体、设于窑体前侧的窑门、加热系统以及温控装置，其特征是所述窑体由外而内依次由面板、真空隔热板、隔热棉、耐火砖、耐火棉构成隔热保温层。

所述窑门同样采用由外而内依次为面板、真空隔热板、隔热棉、耐火砖、耐火棉的隔热保温层。

本发明通过将真空隔热板应用于陶瓷窑炉窑体，试验结果表明，与一般的陶瓷窑炉相比，其外壳温度：室外温度+10℃＝实际温度，而一般的外壳温度是前面的10倍，同时也降低了窑炉的外形尺寸，其单边窑体厚度减少1/4；更进一步的有益效果是因保温性能大幅度提高，而带来烧成时间的减少约1/8，即原来需用8小时烧成时间现在只需7小时，随着烧成时间减少，同样节省了1小时的能源消耗。通过上述三个方面的优势，这种真空隔热的新型窑炉与老式窑炉相比节省能源约28％，窑壳体积减小30％。外观将比老式更为平整。在制造成本上与老式窑相比，虽然会有所提高(约10％)，但随着能源使用的降低，使用1-3个月就能收回。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明窑体隔热保温层结构示意图；

图3为本发明实施方式之一的一种小规格窑炉A-A向真空隔热板安装示意图；

图4为本发明实施方式之一种大规格窑炉A-A向真空隔热板安装示意图；

图5为本发明实施方式之另一种结构的大规格窑炉A-A向真空隔热板安装示意图；

图6为本发明大规格窑炉真空隔热板的外形尺寸图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

本发明的真空隔热板1板材选自不锈钢板、合金钢板、普通碳钢或其它板材，优选不锈钢板，采用激光脉冲焊接工艺，二端头为冲压件焊接而成，内腔抽真空。窑体隔热保温层结构如图2所示：由外而内依次由面板6、真空隔热板1、隔热棉2、耐火砖4、耐火棉5构成。上述隔热保温层的优化设计尺寸为：真空隔热板厚度为40毫米，隔热棉厚度为20毫米，耐火砖厚度为120毫米，耐火棉厚度为50毫米。加热系统设于炉堂内，可以为电阻丝，也可以为燃料加热系统，温控装置设于窑门上部，与窑门为一体。

对于小规格窑炉，其真空隔热板安装如图3所示：窑体各面采用整块结构，其真空隔热板1空腔内部设置加强筋板7，真空隔热板1通过螺栓于位置8固定，安装在框架3厚度空间内。

对于大规格窑炉，其真空隔热板安装如图4所示：真空隔热板为多块相同尺寸的真空隔热板1扣接组合而成，每块真空隔热板1都设有安装孔9，真空隔热板1将框架3包裹于内。

对于大规格窑炉，其真空隔热板还可以有如图5所示安装结构：真空隔热板1的内侧面与隔热棉2的外侧不贴紧，留有空隙，形成导流层10。此种安装结构便于将导流层10中的热空气抽出再次利用。

对于组合式真空隔热板，如图6、图7所示，真空隔热板1的外形尺寸优选设计是：宽度为270毫米，两侧的扣接头长度为30毫米，长度视窑体的大小而定。