[发明专利]一种制浆机的制浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制浆机的制浆方法，属于制浆机的制浆方法的改进技术。

背景技术

随着人们生活水平的提高，市场上的豆浆机或与豆浆机相关的制浆机越来越受人们欢迎，但该类制浆机在循环粉碎煮沸阶段，当浆液在制浆机内上升直至碰到防溢电极后，制浆机停止加热，这时杯内浆液因为余热继续上升，而且不锈钢杯体的制浆机的浆液上升的程度会更多，从而导致制浆机结束工作后整个杯体内壁全是制浆物料，给用户清洗带来不便，如果余热太大浆液还有可能出现溢出，只有当余热散失一定量后，浆液才会慢慢下降。现有制浆机的制浆方法是等浆液下降一段时间后，电机才开始运转进行打浆，并且制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间一般为10S-35S，此种方法由于每次制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间较长，而此阶段一般会循环多次，使得制浆机制浆时间较长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种能够避免浆液溢出，使用户清洗更加方便，制浆效率高的制浆机的制浆方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种制浆机的制浆方法，制浆过程至少包括以下几个阶段：

(a)浸泡制浆物料的预热阶段：该阶段的加热时间为t1；

(b)使制浆物料初步粉碎的预粉碎阶段：该阶段的粉碎时间为t2；

(c)使制浆物料充分出浆的循环加热阶段：该阶段先对初步粉碎后的制浆物料与水的混合物进行加热，直到浆液触及到防溢装置或X秒时间到，然后停止加热一段时间t3，然后再进行加热；该阶段的循环加热次数T＝T1；

(d)使制浆物料充分粉碎煮沸的循环粉碎煮沸阶段：该阶段先对制浆物料粉碎一段时间t4，再停止一段时间t5，然后对制浆物料进行加热直至碰到防溢电极，碰到防溢电极或Y秒时间到时，经过时间t6后启动电机慢搅时间t7，再开始对制浆物料进行粉碎，该阶段的循环次数为T＝T2；

(e)对浆液进行循环加热消泡阶段：该阶段对粉碎后的制浆物料与水的混合物进行加热，直到浆液触及到防溢装置或Z秒时间到，然后停止加热一段时间t8，然后再进行加热；该阶段的循环加热次数T＝T3。它的主要作用是消泡，保证煮熟，浆液更为浓香。

其特征在于上述(d)循环粉碎煮沸阶段中，0S≤t6≤5S。

上述时间从启动键按下后开始计时，并在一段预定的时间t0后结束制浆而不管该制浆程序是否完成。

上述制浆过程中增加水位检测功能。

上述(a)预热阶段加热时间t1的范围为：t1≥300S。

上述(a)预热阶段一般采用全功率加热，(c)循环加热阶段为可以采用全功率加热或小功率加热，(d)循环粉碎煮沸阶段和(e)对浆液进行循环加热消泡阶段一般采用小功率加热。

所述小功率加热可以是半功率加热，也可以是按照加热N秒停止M秒的加热比进行加热。

本发明制浆机的制浆方法是在循环粉碎煮沸阶段，制浆物料加热至碰到防溢电极后5S内电机立即开始运转，杯体中原来会因为余热而继续上升的液面在安装在电机轴上的粉碎装置的慢速搅拌下立即下降，从而解决了浆液溢出的问题，而且在制浆结束后杯体上部内壁也会比较干净，给用户清洗更加方便；另外，由于制浆机从浆液碰到防溢电极后再次运转的间隔时间缩短，提高了工作效率，缩短了制浆机的工作时间。

附图说明

图1是本发明所用制浆机的结构示意图；

图2是本发明制浆机制浆方法的流程图；

图中省略了与本发明无关的部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。

请参考图1，为本发明制浆机的结构示意图，包括有机头1、杯身2、电机3、旋转轴4、粉碎装置5、加热装置6、防干烧装置7及防溢装置8。在本实施例中，电机3、控制电路及控制面板等设置在机头1上，粉碎装置5是粉碎刀片，旋转轴4与电机3相连，防溢装置8采用防溢探针，加热装置6是机头1下伸的发热管6，防干烧装置7为防干烧探针。

图2为本发明制浆机的制浆方法的流程图，其具体制浆过程如下：

水位检测：

水位检测功能用于防止制浆机在非正常情况下工作，从而可避免安全事故的发生。且检测水位是自始至终的，即通电状态下制浆机一直检测水位，一旦检测到无水，就会立即启动报警，并停止工作、锁死按键。

向制浆容器内放入适量制浆物料和水并选择合适的菜单后，按下控制面板上的启动键；

预热阶段：