[发明专利]皮革用水性聚氨酯面料树脂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革用水性聚氨酯面料树脂及制备方法。

背景技术

目前国内合成革生产过程中，均采用有机溶剂型的PU树脂作为生产革品基层和面层的基本原料，这种类型的PU树脂均通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等作为主要溶剂以溶剂聚合法制得；这些占整个树脂成分60％以上的有机溶剂都是有害物质，对人体造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烃溶剂对造血器官具有危害性，在高浓度环境下长期接触，可能发生急性中毒而休克，慢性中毒将出现血小板和白血球减少，并出现相应的病症。丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶剂都有相当大的毒副作用，其中乙酸乙酯对眼和粘膜有刺激性，并有麻醉性；合成革生产中用量最大的二甲基甲酰胺，对皮肤、眼部粘膜有强刺激性，吸入高浓度蒸汽时，会刺激咽部引起恶心，经常接触，经皮肤侵入，会导致肝功能障碍；而且有机溶剂对女性孕育下一代将产生严重的负面影响。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种皮革用水性聚氨酯面料树脂，该树脂基于聚氨酯水性为主剂。水性聚氨酯面料树脂以水为溶剂，替代二甲基甲酰胺、丁酮等大量有毒溶剂，毒性小，且不改变薄膜的特性及功能，耐磨、耐屈、挠成膜性好。

本发明的第二目的在于提供一种皮革用水性聚氨酯面料树脂的制备方法。

为了达到本发明的第一目的，其是这样实现的，其是皮革用水性聚氨酯面料树脂，特征在于：包括主剂40-90％，流平助剂0-2％，消泡助剂0-2％，增稠助剂0-3％，色浆0-20％，交联助剂0-2％，成膜助溶剂5-80％，它们为重量百分比。

所述的主剂包括20-60％的碳酸乙(丙)烯酯，10-40％的二异氰酸酯，脂20-60％的脂肪族聚酯多元醇或其混合物，0-10％的含羧基二醇，0-15％的烷基二元醇或烷基三元醇，0-6％的二元胺或三元胺。

所述的流平剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，其型号为T-70；所述的消泡剂为矿物油类，其型号为DH 202；所述的增稠助剂为缔合型增稠剂，其型号为WT-105A；所述的色浆为水性钛白色浆，其型号为BCPE550；所述的交联助剂为r-(2，3一环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，其型号为WD-60；所述的成膜助剂溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

所述的二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯或脂环族二异氰酸酯及其混合物。

所述的脂肪族聚酯多元醇为分子量为500-10000的多羟基多醇和多官能度羧酸或其酐的缩聚产物。

所述的含羧基二醇为二羟甲基丙酸，烷基二元醇为C2-C8烷基二元醇，所述的烷基三元醇为三羟甲基丙烷。

所述二元胺为脂肪二胺或脂环二胺，三元胺为脂肪三胺或脂环三胺。

为了达到本发明的第二目的，其是这样实现的，基是皮革用水性聚氨酯面料树脂的制备方法，在常温下，将40-90％的主剂，0-2％的流平助剂，0-2％的消泡助剂，0-2％的交联助剂，0-20％的色浆，5-60％的成膜助溶剂混合后，在转速为300-1000转/分的高速分散机中高速分散15分钟，再加入0-3％的增稠助剂混合后于高速分散机中高速分散10-20分钟，过滤包装制得皮革用水性聚氨酯面料树脂。

所述的主剂制备方法为，在常温下，将20-60％的碳酸乙(丙)烯酯，10-40％的二异氰酸酯，20-60％的脂肪族聚酯多元醇或其混合物，0-10％的含羧基二醇，0-15％的烷基二元醇或烷基三元醇混合后，在60-80℃下反应1-12小时制得预聚物，然后加二元胺或三元胺中和，加水乳化，再加入二元胺或三元胺扩链制得主剂。

本发明与现有技术相比的优点为，该面料树脂具有耐磨、耐屈挠、成膜性好的功能，毒性小。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行进一步的描述：

实施例一

在常温下，将20％的碳酸乙(丙)烯酯，10％的脂肪族二异氰酸酯，58％的分子量为500的多羟基多醇和多官能度羧酸或其酐的缩聚产物，1％的含羧基二醇，9％的C2-C8烷基二元醇混合后，在60℃下反应12小时制得预聚物，然后加1％的脂肪二胺中和，加水乳化，再加入1％的脂肪二胺扩链制得主剂。

在常温下，将40％的主剂，2％的流平助剂，2％的消泡助剂，2％的交联助剂，20％的色浆，31％的成膜助溶剂混合后，在转速为650转/分的高速分散机中高速分散15分钟，再加入3％的增稠助剂混合后于高速分散机中高速分散15分钟，过滤包装制得皮革用水性聚氨酯面料树脂。