[发明专利]浇注干式变压器高压分段层式线圈的纵绝缘结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注干式变压器高压分段层式线圈的纵绝缘结构。

背景技术

在浇注干式变压器高压分段层式线圈的纵绝缘结构中，对于分段层式线圈来说，在冲击电压作用下，其最大电压梯度出现在线圈的首末端与相邻段的最外层之间，因此在此类线圈的设计生产过程中要加强此处绝缘。

附图1为传统的浇注干变高压分段层式线圈结构示意图，其中线段总高H1为各线段高Lx与线段间距Lj之和，线圈高H为线段总高H1与端部绝缘尺寸之和。

附图2为传统浇注干变高压分段层式线圈的绕制示意图，其各线段之间的距离Lj取决于图中a、b两点之间的最大工作电压和冲击电压梯度。从附图2中可以看出相邻段的段间距离从线圈最外层向内均为恒定值，因此从线段总高H1和线圈的整体高度H为恒定值，使得线圈高度较高，铁芯用量较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低整个线圈总高度的浇注干式变压器高压分段层式线圈的纵绝缘结构。

本发明可以通过以下技术方案得以实施：一种浇注干式变压器高压分段层式线圈的纵绝缘结构，它由沿线圈总高方向分布的多段线圈导线组成，所述的每段线圈导线由多层导线原线绕制而成，所述的相邻两段线圈导线之间的段间距离由外层到内层依次递减。

所述的每段线圈导线的最内层的导线原线线端与相邻段的线圈导线的最内层的导线原线线端直接相连。

所述的每段线圈导线的相邻两层导线原线之间具有层间绝缘。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

与现有技术中相邻段的段间距离从线圈最外层向内均为恒定值不同的是，本发明中的相邻两段线圈导线之间的段间距离由外层到内层依次递减。以附图8中所示绝缘结构为例，由于段间距离L1、L2、L3由相应段间工作电压Uab、Ucd、Uef和冲击电压在此处的电压梯度决定，而这些电压及梯度从线圈最外层向内依次递减，即段间距离L3＜L2＜L1，因此两虚线之间仍可以绕进部分线匝，从而降低了线段高度Lx，也即降低了线段总高H1和线圈的整体高度H，从而使得整个线圈高度可以降低，铁心窗高降低，大大减少了铁芯用量。

附图说明

附图1为现有技术中的浇注干式变压器高压分段层式线圈结构示意图；

附图2为附图1的侧视图；

附图3为附图2中A-A方向剖视放大示意图；

附图4为现有技术中浇注干式变压器高压分段层式线圈的绕制示意图；

附图5为本发明高压分段层式线圈结构示意图；

附图6为附图5的侧视图；

附图7为附图6中B-B方向剖视放大示意图；

附图8为本发明的高压分段层式线圈的绕制示意图；

其中：

1、线圈导线；2、导线原线；3、层间绝缘；4、段间连线；5、端部绝缘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的优选实施方案进行详细说明：

如附图5至附图8中所示，一种浇注干式变压器高压分段层式线圈的纵绝缘结构，它由沿线圈总高方向分布的多段线圈导线1组成，所述的每段线圈导线1由多层导线原线2绕制而成，所述的相邻两段线圈导线1之间的段间距离由外层到内层依次递减。

以附图7中所示的7层线圈绕制结构为例，设最外两层即第7层和第6层的段间距离为L1，第5层和第4层的段间距离为L2，第3层和第2层的段间距离为L3，即段间距离L3＜L2＜L1。

所述的每段线圈导线1的最内层的导线原线2线端与相邻段的线圈导线1的最内层的导线原线2线端直接相连。

所述的每段线圈导线1的相邻两层导线原线2之间具有层间绝缘3，连端部上具有端部绝缘5。线段高度H1为各线段高Lx与线段间距Lj之和，线圈高H为线段总高H1与端部绝缘尺寸之和。

与现有技术中相邻段的段间距离从线圈最外层向内均为恒定值不同的是，本发明中的相邻两段线圈导线1之间的段间距离由外层到内层依次递减。以附图8中所示浇注干式变压器高压分段层式绝缘结构为例，由于段间距离L1、L2、L3由相应段间工作电压Uab、Ucd、Uef和冲击电压在此处的电压梯度决定，而这些电压及梯度从线圈最外层向内依次递减，即段间距离L3＜L2＜L1，因此两虚线之间仍可以绕进部分线匝，从而降低了线段高度Lx，也即降低了线段总高H1和线圈的整体高度H，从而使得整个线圈高度可以降低，铁心窗高降低，大大减少了铁芯用量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。