[发明专利]宽流道板式换热器换热板片防腐防磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂种子(铝酸钠溶液)分解工序中冷却铝酸钠溶液的宽流道板式换热器换热板片的防腐防磨工艺。

背景技术

目前，传统的氧化铝厂种子(铝酸钠溶液)分解工序中，冷却种子溶液是用宽流道板式换热器，种子溶液从层叠的换热板片间隙的一端流入，被板片中相反方向流入的冷却水带走热量，将种子溶液冷却。(工作原理见图1)因此换热器在运行时换热板片长期处于高温且具有强碱性的种子溶液中，尤其是两端会受到种子溶液的强烈腐蚀和高速冲击。使用一段时间后换热器片严重腐蚀，有的部位甚至被磨穿，出现渗水现象，已严重影响换热器的正常使用。一般2～3个月就需要进行检修，会影响生产，减少产量，降低了经济效益。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种在宽流道板式换热器换热板片上进行超音速火焰喷涂防护工艺，起到防腐、耐磨的作用，延长了解使用寿命，缩短检修周期，间接地提高经济效益。

本发明工艺为：先对宽流道板式换热器换热板片进行用清水进行清洗，以除掉上面附着的固化物料杂质，再进行喷砂处理，然后用超音速火焰喷涂一层镍铬碳化铬涂层。

本发明喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。

本发明喷涂涂层厚度为0.3～0.5mm。且必须在喷砂处理后3～4小时内进行超音速火焰喷涂作业。超音速火焰喷涂作业时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度。

经本发明工艺喷涂处理后的换热器，换热板片表面涂层均匀、致密，起到防腐、耐磨的作用，解决了原板片易被碱性溶液腐蚀、磨损的问题，延长了换热器的寿命及维修周期。

附图说明

图1为板式换热器换热半片工作示意图

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

先用清水(自来水)对宽流道板式换热器换热板片容易被种子溶液腐蚀、磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位进行清洗，除掉上面附着的固化物料等杂质，清洗后的换热器表面应干净、干燥，然后进行喷砂处理，达到净化、粗化的目的，表面清洁度达到Sa 3，粗糙度30～50μm，喷砂后3～4小时内，必须进行超音速火焰喷涂作业，且喷涂时工件表面温度至少比露点温度高3～5摄氏度，涂层厚度为0.3～0.5mm，喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。

实施例1

先用清水(自来水)对宽流道板式换热器换热板片容易被种子溶液腐蚀、磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位进行清洗，除掉上面附着的固化物料等杂质，清洗后的换热器表面应干净、干燥，然后进行喷砂处理，达到净化、粗化的目的，表面清洁度达到Sa 3，粗糙度30μm，喷砂后3小时内，进行超音速火焰喷涂作业，且喷涂时工件表面温度比露点温度高3摄氏度，涂层厚度为0.3mm，喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。

实施例2

先用清水(自来水)对宽流道板式换热器换热板片容易被种子溶液腐蚀、磨损的部位尤其是板片两端的对接和斜面过渡部位进行清洗，除掉上面附着的固化物料等杂质，清洗后的换热器表面应干净、干燥，然后进行喷砂处理，达到净化、粗化的目的，表面清洁度达到Sa 3，粗糙度50μm，喷砂后4小时内进行超音速火焰喷涂作业，且喷涂时工件表面温度比露点温度高5摄氏度，涂层厚度为0.5mm，喷涂材料选用粒度为300～500目的成品镍铬碳化铬粉末。