[发明专利]一种铝电解电容器电极箔的化成方法

说明书

技术领域

本发明属于铝电解电容器电极箔的制造技术领域，具体涉及一种电极箔的化成方法。

背景技术

现有技术中，电解电容器的电极箔的制造流程如下：腐蚀箔-化成槽1-液导槽1-化成槽2-化成槽3-液导槽2-化成槽4-化成槽5-纯水清洗-去极处理槽-纯水清洗-休复化成槽-高温焙烧-修复化成槽-纯水清洗-烘干-收箔。在该工艺流程中，每个化成槽配一个直流电源，共5个直流电源，液导槽1和2是馈电槽，通过这两个液导槽，把电压、电流分配到化成槽1-5，该工艺存在以下不足：

1、液导槽耗电量大：通常液导槽在馈电时，每个液导槽本级的槽电压达10伏左右，电流在1400安培左右，两个液导槽本身销耗电能在28千瓦/小时，增加了生产成本。

2、液导板的使用性能差：目前，国内的液导板是在钛金属板上涂复稀土盐在高温下氧化以得到一层稀土氧化物，用来保护钛板表面，但它的长期使用温度最高不能超过40℃，在使用过程中必须降温以延长液导板的使用寿命，因此，使用过程中必须冷却降温。并且液导板的使用寿命短，维修成本高。

3、生产效率低：由于液导是直流大电流馈电，在腐蚀箔没有达到额定化成电压时，电流效率很低，大量的电能消耗在电解液中。

4、去极化效果差：由于腐蚀工序在生产过程中，为了提高腐蚀箔的比容，普偏采用了高温培烧工艺，焙烧温度高达450℃-500℃，这样在腐蚀铝箔表面形成了一层热氧化膜，在化成时，该氧化膜与化成的氧化膜形成一复合状态的氧化膜层，大大的降低了氧化膜绝缘性能和耐水合性能，延长了氧化膜的升压时间，增加了电极箔的接触电阻，因此，在化成过程中增加了一道“去极处理”，但是，现有技术的去极效果已越来越跟不上铝电解电容器对电极箔提出的要求，同时也达不到完全去极的目的，(包括负极化成电极箔)，其去极效果达不到希望的指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高氧化膜性能，降低生产成本的铝电解电容器电极箔的化成方法。

为解决以上技术问题，本发明采取的如下技术方案：

一种铝电解电容器电极箔的化成方法，使电极箔依次通过多个配有交流电源的化成槽进行化成。

所述的化成槽优选为4～16个。相邻的两个化成槽之间构成一个交流回路，如此，使交变电流在正，反两极变化时，同时对两个化成槽中的腐蚀箔进行化成，提高了电源效率，降低了生产成本。在一个具体的实施方案中，化成槽有6个，第一化成槽与第二化成槽之间，第三化成槽与第四化成槽，第五化成槽与第六化成槽之间分别构成交流回路，电极箔依次通过第一化成槽和第二化成槽进行一级化成，然后在第三化成槽和第四化成槽中进行二级化成，最后经过第五化成槽和第六化成槽进行三级化成。83℃～86℃，电流密度25mA/cm²下化成3～8分钟。化成槽的电解液可以是选自柠蒙酸，己二酸，壬二酸，癸二酸，硼酸，磷酸及它们的铵盐中的一种或多种的混合物。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、省略了两个液导槽，也即节省了液导槽在生产过程的耗电量和冷却系统，降低了生产线的投资成本和生产运转成本。

2、提高了去极效果：在交流化成过程中，对于每一个化成槽，都会有特定频率的交变电流通过，每个化成槽在正相电流通过时，腐蚀箔就处于化成状态，当反相电流通过时，腐蚀箔就处于去极状态，因此，在整个化成过程中，电极箔都处于化成-去极的过程中，使前期腐蚀高温焙烧产生的热氧化膜和化成中产生的新的水合氧化膜，均在去极状态中得到去除，大大地提高了氧化膜的性能，使电极箔的升压时间和耐水合性能有了很大的提高，降低了电极箔的接触电阻。

3、提高了电极箔的比容：由于在化成进行的同时去极化，使电极箔的介电常数接近理论上氧化铝膜的介电常数，因此，交流化成电极箔的比容比直流化成电极箔有很大的提高。

具体实施方式

实施例1

一种低压铝电解电容器电极箔的化成方法，使腐蚀箔依次经过第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽以及第六化成槽进行化成。各化成槽的电解液为5％的己二酸铵溶液，化成在85℃下进行。第一化成槽和第二化成槽分别与一交流电源的两极相连接从而第一化成槽和第二化成槽之间构成一个交流回路。同理，第三化成槽与第四化成槽，第五化成槽与第六化成槽之间也构成了交流回路。应用在本实施例中的交流电源的电流密度为20mA/cm²，施加电压低于额定化成电压VF值，腐蚀箔在每个化成槽中停留的时间为4分钟。