[发明专利]低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法

权利要求书

1.一种低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、将基材开卷，在基材的一侧表面涂附胶料形成底胶层，此底胶层中的胶料含有如下重量份的材料：100重量份的液体水溶性酚醛树脂、10～100重量份的碳酸钙、0.1～1.0重量份的偶联剂，所述的底胶层的涂量为5-800g/m²，所述的底胶层的粘度在20℃时为50～6000CP，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80％、水溶性为50-280％、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80-280秒、pH值为7～9；

(2)、在所述的底胶层上进行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以细磨料采用静电植砂的方式进行，用于磨削不锈钢、钛合金金属的涂附磨具上的磨粒采用重力加静电的方式进行植砂；

(3)、对植砂后的底胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并通过90-100℃的温度、20分钟-3小时的高温，促使底胶层干燥；

(4)、在植砂后的底胶层上涂附胶料形成复胶层，此复胶层中的胶料含有如下重量份的材料：100重量份的液体水溶性酚醛树脂、20～100重量份的碳酸钙、20～130重量份的冰晶石、20～130重量份的氟硼酸钾、0.1～1.0重量份的偶联剂，所述的复胶层的涂量为20-1000g/m²，所述的复胶层的粘度在20℃时为50～8000CP，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80％、水溶性为50-280％、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80-280秒、pH值为7～9；

(5)、对所述的复胶层进行干燥，此干燥采用干燥室悬挂方式进行，并通过90-100℃的温度、20分钟-3小时的高温固化，促使所述的复胶层发生固化；

(6)、对固化后的产品进行软化，使该产品产生连续的碎裂纹。

2.根据权利要求1所述的低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(1)和步骤(4)中的涂附底胶层和复胶层均采用胶辊与钢辊的压合方式进行涂附，且通过调整所述的胶辊与钢辊之间的间隙来实现各种粘接剂量的涂附。

3.根据权利要求1所述的低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法，其特征在于：在步骤(5)后，还要在固化后的复胶层的表面上涂附胶料形成超涂层，此超涂层中的胶料含有如下重量份的材料：100重量份的液体水溶性酚醛树脂、10～200重量份的冰晶石、10～200重量份的氟硼酸钾、0.1～0.8重量份的偶联剂，所述的超涂层的涂量为10-800g/m²，所述的超涂层的粘度在20℃时为100～10000CP，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60-80％、水溶性为50-280％、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80-280秒、pH值为7～9；在完成涂附所述的超涂层后，还要对所述的超涂层进行干燥，干燥完成后再进行所述的步骤(6)。