[发明专利]电池极片及其制造方法无效
| 申请号： | 200910115730.5 | 申请日： | 2009-07-14 |
| 公开（公告）号： | CN101599544A | 公开（公告）日： | 2009-12-09 |
| 发明（设计）人： | 董明;尤志宏 | 申请（专利权）人： | 恒正科技(苏州)有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/02 | 分类号： | H01M4/02;H01M4/62;H01M4/04 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 范 晴 |
| 地址： | 215151江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电池 及其 制造 方法 | ||
1.一种电池极片，包括导电碳、胶和电极材料，其特征在于：所述电池极片还包括纳米金属粉。
2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于：当所述电极材料为正极材料时，所述纳米金属粉为纳米铝粉，所述纳米铝粉的粒径d为：0.1纳米≤d≤100微米，所述各组分的质量百分比范围为：
纳米铝粉 0.1～30％；
导电碳 0.1～10％；
胶 0.1～10％；
电极材料 50～99.7％。
3.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于：当所述电极材料为负极材料时，所述纳米金属粉为纳米铜粉，所述纳米铜粉的粒径d为：0.1纳米≤d≤100微米，所述各组分的质量百分比范围为：
纳米铜粉 0.1～30％；
导电碳 0.1～10％；
胶 0.1～10％；
电极材料 50～99.7％。
4.一种权利要求1所述的电池极片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将纳米金属粉、导电碳、胶、电极材料混合打浆；
2)将上述混合后的浆体在水平工作面上进行成膜，再经烘干后用压力机加压，形成极片。
5.根据权利要求4所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述电池极片的制造在控制水氧气氛的环境中进行，所述氧含量≤10％，空气湿度≤30％。
6.根据权利要求4所述的电池极片的制造方法，其特征在于：当所述电极材料为正极材料时，所述纳米金属粉为纳米铝粉，所述纳米铝粉的粒径d为：0.1纳米≤d≤100微米，所述各组分的质量百分比范围为：
纳米铝粉 0.1～30％；
导电碳 0.1～10％；
胶 0.1～10％；
电极材料 50～99.7％。
7.根据权利要求4所述的电池极片的制造方法，其特征在于：当所述电极材料为负极材料时，所述纳米金属粉为纳米铜粉，所述纳米铜粉的粒径d为：0.1纳米≤d≤100微米，所述各组分的质量百分比范围为：
纳米铜粉 0.1～30％；
导电碳 0.1～10％；
胶 0.1～10％；
电极材料 50～99.7％。
8.根据权利要求4所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述电极材料为正极材料，所述正极材料选自：钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂二元材料、镍钴锰酸锂三元材料、磷酸盐系列正极材料、钛酸锂或钒酸锂中的至少一种。
9.根据权利要求4所述的电池极片的制造方法，其特征在于：所述电极材料为负极材料，所述负极材料为石墨负极。
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