[发明专利]双鼓轮拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种异型线材的双鼓轮拉丝机。

背景技术

目前，公知的异型铜材的拉丝机通常由一个拉力装置及一个收线装置构成。然而这种结构的拉丝装置在对形状特异的异型材来说，在拉拔过程中由于异型材各局部区域的受力不均，容易造成铜型材在通过模具固定座后，实际的流量不一样，使得经拉丝后形成的最终型材的尺寸不稳定，直线度很差，在后道工序对型材的冲压过程中还易造成型材的很大浪费及尺寸不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在拉丝过程中能够调节校正和消除型材的内应力，使拉丝尺寸具有较好的尺寸稳定性及直线度的双鼓轮拉丝机。

本发明可以通过以下技术方案得以实施：

双鼓轮拉丝机，包括机架、固定设置在所述的机架上的电机以及与所述的电机转轴相传动连接的第一鼓轮，它还包括与所述的第一鼓轮并排设置在机架上的第二鼓轮、用于调节所述的第二鼓轮的轴心线与水平线之间角度的角度调节机构，所述的第二鼓轮与所述的电机转轴相传动连接，所述的机架上设置有可调节拉丝角度的模具固定座。

所述的角度调节机构包括设置在所述的机架上的支座、与所述的支座相连接的顶升机构，所述的第二鼓轮设置在支座上，当所述的顶升机构的伸缩杆运动时，第二鼓轮的前端部向上翘起。

所述的机架上固定有固定座，所述的第一鼓轮固定设置在固定座上，所述的支座与所述的固定座上均开设有腰形孔并由限位螺栓相连接。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

由于本发明增加了可调节拉丝角度的模具固定座和可调节轴心线角度的第二鼓轮，当拉丝机工作时，型材通过有一定角度的模具口，在铜型材通过模具固定座后能够对型材的受力和流量有个初步的校正，然后根据需要调节第二鼓轮的轴心线角度，再将型材在第一鼓轮和第二鼓轮上平行绕上5圈，使得型材在通过两个带有角度鼓轮上的运动及一定的张力，从而进一步校正和消除型材的内应力，以保证拉丝的尺寸稳定性及很好的直线度。该双鼓轮拉丝机不仅可以提高最终型材的尺寸精度，更重要地是可以很好的控制最终型材的直线度，达到小于1毫米/每米。

附图说明

附图1为本发明的主视图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1中A-A方向剖视示意图；

其中：

1、机架；2、电机；3、固定座；4、第一鼓轮；5、第二鼓轮；6、角度调节机构；7、模具固定座；8、支座；9、顶升机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的优选实施方案进行详细说明：

如附图1至附图3中所示，双鼓轮拉丝机，包括机架1、固定设置在所述的机架1上的电机2以及与所述的电机2转轴相传动连接的第一鼓轮4，它还包括与所述的第一鼓轮4并排设置在机架1上的第二鼓轮5、用于调节所述的第二鼓轮5的轴心线与水平线之间角度的角度调节机构6，所述的第二鼓轮5与所述的电机2转轴相传动连接。

所述的机架1上设置有可调节拉丝角度的模具固定座7。模具固定座7可相对于机架1的水平面转动，因此可以根据型材的具体形状对型材的进线角度进行调整，使得型材通过有一定角度的模具口后能够对型材的受力和流量有个初步的校正。

所述的角度调节机构6包括设置在所述的机架1上的支座8、与所述的支座8相连接的顶升机构9，所述的第二鼓轮5设置在支座8上，当所述的顶升机构9的伸缩杆运动时使得第二鼓轮5的前端部向上翘起，起到调节所述的第二鼓轮5的轴心线与水平线之间角度的作用。

所述的机架1上固定有固定座3，所述的第一鼓轮4固定设置在固定座3上，所述的支座8与所述的固定座3上均开设有腰形孔并由限位螺栓相连接。因此，当顶升机构9的伸缩杆的运动使得支座8向前运动(本说明书中的前后方向与附图2中的上下方向相对应)，因此支座8沿腰形孔向上运动使得设置在所述的支座8上的第二鼓轮5的前端部向上翘起，用以调节第二鼓轮5的轴心线与水平线之间的角度。

因此，在拉丝过程中，可根据型材形状的需要调节第二鼓轮5的轴心线向上翘起的角度，再将型材在第一鼓轮4和第二鼓轮5上平行绕上5圈，使得型材在通过两个带有角度鼓轮上的运动及一定的张力，从而进一步校正和消除型材的内应力，以保证拉丝的尺寸稳定性及很好的直线度。与现有技术相比，该双鼓轮拉丝机不仅可以消除异型材内部应力提高最终型材的尺寸精度，更重要地是可以很好的控制最终型材的直线度，达到小于1毫米/每米。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。