[发明专利]安全高效稳定型复合油墨的固体切片

说明书

技术领域

本发明属于油墨领域，特别是涉及一种油墨固体切片及其生产方法。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在近几年间迅速崛起，成为世界油墨制造大国之一，国内的油墨产业规模正以10％以上的速度持续快速增长。

目前国内的油墨大部分采用传统的砂磨工艺来生产，传统的砂磨工艺生产出来的油墨是液态的，在运输的过程中，容易发生泄露、泼洒等，从而污染环境，此外砂磨工艺生产的油墨有很多的不足，最典型的是生产过程中损耗大，对颜料和树脂破坏大，影响油墨的光泽，透明度以及后期的印刷性能。而且传统的砂磨工艺效率较低，生产不同产品所需做的清洗过程烦琐，并且会浪费大量溶剂。

而随着油墨用量的增大和全球化经济的影响，为了适应油墨制造业的飞速成长，急需一种新的油墨生产方式，达到低污染，高效率，操作简便，易运输和易储存的目的。而这一切，目前传统的技术和工艺是不能做到的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种安全高效稳定型复合油墨的固体切片，该切片直接用水分散后即得水性油墨产品。

本发明一方面提供了一种油墨固体切片，该固体切片包括下述组成成分：颜料50％～70％、丙烯酸树脂15％～30％、聚乙烯树脂10％～20％、无水乙醇2％～5％、助剂0.3％～0.7％，所述的助剂为甘油单酯。

优选的，所述固体切片包括下述组成成分：颜料60％、丙烯酸树脂20％、聚乙烯树脂15％、无水乙醇4.5％、助剂0.5％。

本发明另一方面提供了上述的油墨固体切片的制备方法，依次包括如下步骤：

(1)制备混合料浆：首先按配料比例将无水乙醇、助剂、丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、颜料投入到混料设备中，搅拌使各组分充分混合均匀；

(2)制备料浆块：将步骤(1)制得混合料浆切成块状物以适应切片生产；

(3)切片生产：将步骤(2)制得的块状物投到切片机上重复挤压后，使用粉碎机粉碎即得所述的油墨固体切片产品。

本发明的油墨固体切片用水分散后即可制得水性油墨产品，与现有技术相比具有下列优点：

1、采用上述技术方案的油墨固体切片及其生产工艺，每小时至少可生产20kg切片，经简单水分散后即可制得100kg左右油墨，相比砂磨工艺，其效率至少提高3倍以上；

2、其光泽和透明度至少比砂磨产品提高30％以上；

3、采用本发明技术方案制作的油墨能满足100℃水煮45分钟和蒸煮121℃30分钟，可以适应饮品包装保温杀菌要求；

4、固体产品储存方便，对环境要求低，其保质期提高至少3倍以上，可达十年之久；

5、采用固体切片形式，运输方便，可通过空运等所有方式运输，方便快捷；

6、本产品可通用于OPP，PET，尼龙，无纺布，纸张等多种基材的表/里印的凹/柔版印刷。

总之，采用本发明技术方案的油墨固体切片与现有技术产品相比更安全(环境污染小)、更稳定(储存方便)、更易运输，并且该固体切片适用于制作通用型复合油墨；该产品的制备与传统的制备工艺相比，效率更高、操作更简单。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明，但不限于这些实施例。

实施例1

按照本实施例的油墨固体切片按重量份包括如下组分：EPSON(C80型号)8级颜料60份、丙烯酸树脂20份、聚乙烯树脂15份、无水乙醇4.5份、甘油单酯0.5份。

上述固体切片的制备方法包括如下步骤：

(1)制备混合料浆：首先在按配料比例将无水乙醇、助剂、丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、颜料投入到混料设备中，让其自动搅拌10-20分钟，使各组分充分混合均匀形成混合料浆；

(2)制备料浆块：将步骤(1)制得混合料浆通过机器或人工将其切成约3KG大小的块状物以适应切片机生产；

(3)切片生产：将步骤(2)制得的料浆块投到切片上重复挤压，通过机械剪切力挤压5-10分钟，待其细度、透明度、光泽达到要求后，使用粉碎机粉碎即得油墨固体切片产品。

成品切片可直接经分散后用于油墨生产。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。