[发明专利]一种甲板敷料及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲板敷料，本发明还涉及该甲板敷料的制作方法。

背景技术

在船舶修造过程中，船舶钢甲板要进行防火甲板敷料敷设，现有的甲板敷料 是以硅酸盐水泥为主要原料，以陶砂为骨料，辅以阻燃剂及氯丁乳胶为粘结剂 加工而成，由于敷料的本身特点，敷设时敷料的成型表面粗糙度较大，不平整 度容易超出规定范围。采取的弥补措施可以有：在成型敷料的表面再敷一层敷 料，但这样要增加船舶的自身重量和减小舱室的层高空间；也可以用建筑水泥 砂浆修补，这样也要增加比较大的厚度，导致船舶的重量会增加；也可以用净 水泥胶披刮，但会在敷料的表面形成波纹，则表面还得打磨，在不平整度较大 时，用净水泥胶披刮其披刮层容易产生开裂或与基层敷料脱壳，影响船舶航运 中的质量；对甲板敷料的不平整或粗糙的表面直接进行打磨处理，但打磨时舱 室内产生大量的粉尘，危害大气环境，危害操作工身体健康，有时粉尘会进入 安装的电气设备、控制设备或家具，可能对设备造成故障，还要大搞卫生。综 上，由于现有的甲板敷料敷设形成的表面容易粗糙，不平整，导致后续必须有 弥补措施，后续的弥补措施操作麻烦，而且各有缺点，影响船舶甲板质量，可 能还会危害环境。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种自流平的甲板敷料，敷设时敷料的成型表 面平整、光顺；

本发明的另一个目的是提供一种上述甲板敷料的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种甲板敷料，该敷料包括 25％-30％丁苯混合乳液，40％-45％凝固剂，30％-35％充填料，其中所述的丁 苯混合乳液包括丁二烯与苯二烯共聚乳液、占该共聚乳液重量1％-3％的壬基酚 聚氯乙烯醚和占该共聚乳液重量0.1％-0.6％的磷酸三丁酯、水，所述水的重量 占所述共聚乳液与所述壬基酚聚氯乙烯醚与所述磷酸三丁酯总重的55％-65％， 所述的凝固剂包括55％-75％硫铝酸盐水泥，20％-30％硅酸盐水泥，1％-5％氢 氧化铝，1％-5％氧化铜，所述的充填料包括70目-200目石英粉。

所述充填料中石英粉的粒径均匀分布。

一种制作甲板敷料的方法，包括以下步骤：

(1)在丁二烯与苯二烯共聚乳液中加入壬基酚聚氯乙烯醚，混合搅拌均 匀后，再加入磷酸三丁酯和水，再次混合搅拌均匀即得到丁苯混合乳液，其中 所述壬基酚聚氯乙烯醚的重量占所述共聚乳液重量的1％-3％，所述磷酸三丁酯 的重量占所述共聚乳液重量的0.1％-0.6％，所述水的重量占所述共聚乳液与所 述壬基酚聚氯乙烯醚与所述磷酸三丁酯总重的55％-65％；

(2)将55％-75％硫铝酸盐水泥，20％-30％硅酸盐水泥，1％-5％氢氧化 铝，1％-5％氧化铜均匀混合后得到凝固剂；

(3)将石英粉筛选出70目-200目的颗粒，即得到充填料；

(4)在需要敷设的现场，将25％-30％上述的丁苯混合乳液，40％-45％上 述的凝固剂，30％-35％上述的充填料充分混合均匀，即得到所述的甲板敷料， 可进行敷设施工。

在上述步骤(4)中，将所述的丁苯混合乳液、所述的凝固剂、所述的充 填料按比例混合好后，机械搅拌，搅拌均匀后，熟化5分钟，再次搅拌均匀， 即得到所述的甲板敷料。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点如下：在甲板敷料的各组分中， 硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥为主要原料，丁苯混合乳液为乳化剂，丁苯混合乳液， 一方面可以增加敷料与被敷设表面的粘结力，另一方面，丁苯混合乳液可以提高 水泥的密水性，可以使敷料均匀地呈糊状，敷料不沉淀、不分层、不析出，流动 度好并可控，干固的表面平整光顺。充填料采用70目-200目的石英粉，石英粉 颗粒细小，作为一种骨料，既可增强敷料的强度又可超薄敷设。在将甲板敷料倾 倒于被敷设表面时，敷料会自动向四周扩散，同时用直尺均匀交叉刮开，敷料实 现自动流平并干固成型，成型表面平整光顺，无需打磨。在甲板敷料的制作方法 中，只要将各成份依次混合，搅拌均匀即可，该制作方法简单方便。

具体实施方式

下面进一步阐述本发明。

一种甲板敷料，由25％-30％丁苯混合乳液，40％-45％凝固剂，30％-35％