[发明专利]一种油水分离滤纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水分离滤纸的生产工艺，属于特种纸生产技术领域。

背景技术

随着我国全面进入建设小康社会阶段，人们的生活水平不断提高，汽车销售量日剧增加，工业生产日趋自动化。但若柴油、汽油中含有水份，导致燃油燃烧值降低，在燃烧室内燃油燃烧未充分，从而导致增加汽车尾气有害气体的排放量，污染空气。自动化生产使用的液压油中若含有水，则水与油液中的金属硫化物和氯化物(来自某些添加剂，如抗磨添加剂)以及某些氧化物作用产生酸类物质，不仅会腐蚀元件，还会增加油液的酸值；水还会与油液中某些添加剂(如抗氧化剂)作用产生沉淀物和胶质等有害污染物，加速油液的变质劣化；水能使油液乳化，改变油液粘度，降低油液的润滑性能。在低温工作条件下，油液中的微粒水珠凝结成冰粒，堵塞元器件的间隙或小孔，引起系统故障。液压油内的水分，即使是微量都会对其性能产生剧烈的影响，在使用中产生不良后果。目前我国汽车燃油、润滑油滤清器中滤纸都不具有分离油中水的功能，自动化生产使用液压油过滤系统中滤纸全部依赖进口。

关于植物纤维的丝光化处理技术，在汽车滤纸、综榈油滤纸生产技术中公开了用碱液对植物纤维浸渍处理，使纤维变得光滑、卷曲和柔软，从而使纸质松厚多孔，透气性能增加，改善过滤速度，但此方法生产的纸页强度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离效果好的过滤纸。

为达到上述发明目的，本发明采取了如下技术方案：

一种油水分离滤纸的生产工艺，该工艺以漂白针叶木浆为主要原料，采用碱液进行丝光化处理，其特征在于：所述生产工艺中，在纸页抄造成形前向纸浆内添加抗水剂。

所述的抗水剂为含有10～15％乙二醛交联型偶氮化合物的水分散液。

将所述抗水剂的添加量为每吨纸浆80公斤。

将所述的抗水剂浸渍涂覆至干燥或半干燥的纸页表面，添加比例为每吨纸浆80公斤，然后对所述纸页进行干燥。

配制固含量为30～50％的改性丙烯酸树脂的混合液，将该混合液以每吨纸700公斤的比例与所述抗水剂混合后，浸渍涂覆至干燥或半干燥的纸页表面。

本发明还提供了上述生产工艺过制得的油水分离滤纸。

根据本发明实施的油水分离滤纸的生产工艺具有如下优点：抗水剂会固着在纸页纤维上，增加水在纸面上接触角，使纸面产生荷叶水珠滚动般泼水效果，可长时间有效阻止水的通过，达到油水分离作用。本发明在浆内添加或纸页表面浸渍涂上环保卫生的抗水剂，在较好的过滤效率、效果下，提高油水分离效果。本发明的油水分离滤纸用于燃油、润滑油滤清器中及自动化生产使用液压油的过滤系统中，柴油、汽油中油水分离效果可以达99.2％及以上，润滑油、液压油中油水分离效果可以达95％及以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明：

在以下实施例中，纸张耐破度的测定根据国家标准GB/T1539-1989执行；伸长率的测定根据国家标准GB/T453-2000执行；透气量的测定根据国家轻工行业标准QB/T1461-1992执行；最大孔径采用气泡法测定，把纸的每一小孔看成一根毛细管，用异丙醇润湿纸页，并对纸页施以液压，当反方向向外的气压达到某一值时，纸页最大孔径处先冒出气泡，这一孔的直径与此时的压力差有一定的关系。根据一定的换算关系，可以算出纸页的最大孔径。

孔径的计算公式如下：

Φ＝(4/G·a_t·cosθ_r)/(ρ₁h₁-ρ₂h₂)×10⁴

Φ-最大孔径μm；G-重力加速度9.8×10²cm/s²；

a_t-测试温度T时异丙醇表现张力dyn/cm；异丙醇接触角θ_r＝0⁰；

h₂-注入异丙醇的高度，通常为2cm；h₁-u型压力计中水高度差cm；

ρ₂-测试温度T时，异丙醇的密度g/cm³；ρ₁-u型压力计中水的密度(为1g/cm³)。

实施例1：