[发明专利]螺旋板式承压储水箱

说明书

技术领域

本发明涉及涉以空气作为热源的热泵热水机组的储水装置，特别是涉及热泵热水机组中的承压储水箱。

背景技术

现有的空气源热泵热水机组的储水箱分为承压式与非承压式两种。

非承压式储水箱利用供水泵供热水，热水利用率高，可达100％，但需要配置一台供水泵，因此有如下弊端：

1、供水泵的供水压力与自来水压力很难匹配，使用时混水困难；

2、供水泵的重量、体积较大，不利于机组的小型化；

3、供水泵的价格高，增加了机组设计成本；

4、供水泵的功率较大，增加了机组使用成本。

承压式储水箱利用自来水的压力供热水。使用时，具有自来水管网压力的自来水自冷水口注入水箱，热水在热水口中被顶出。因此热水压力与管网自来水压力相一致，混水特别容易。但是，传统的承压式储水箱整个内腔没有任何分隔，自来水在储水箱底部的入水口进入储水箱内腔之后，冷水与热水在整个水箱内腔的横断面上，大面积快速对流混合，导致热水温度迅速下降，以致不能使用，热水利用率很低。若要保证热水用量，水箱体积需要做得很大，从而导致成本增加、所需安装空间增大、水箱的保温耗能也增加。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种螺旋板式承压储水箱，以期既能保留承压水箱在供水压力方面的优点，又能有效提高热水效率，同时简化结构、降低成本、使水箱小型化。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明螺旋板式承压储水箱的结构特点是设置承压水箱内胆为圆筒体，在所述圆筒体的承压水箱内胆中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板，冷水口设置在承压水箱内胆的底部侧壁上，位于导流板的底层中，热水口设置在承压水箱内胆的顶部侧壁上，位于导流板的顶层中，在冷水口和热水口之间，沿着导流板形成螺旋形水流通道。

本发明螺旋板式承压储水箱的结构特点也在于：

在所述热水口和冷水口中，沿承压水箱内胆径向插入有热水管和冷水管，沿所述热水管的轴向分布集水孔，沿所述冷水管的轴向分布分水孔。

在所述水箱的顶部和底部，分别设置有感温管。

在所述承压水箱内胆的中央，设置固定杆，所述导流板围绕固定杆形成轴向定位。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明利用螺旋状导流板将承压水箱的内腔设置为一个细长的螺旋型水流通道，冷水在下，热水在上，冷水在细长的水流通道内推动热水均匀前进，大大减小了内胆中冷水与热水的接触面积，减少冷水与热水之间的对流，因而大大降低了冷水与热水的混合速度，与相同容积的传统承压储水箱相比，本发明热水使用效率提高近一倍；漏热损失小，使用成本低；

2、本发明结构简单，易于实施；

3、本发明体积小，对于分体式机组，可以节省室内安装空间；对于整体式机组，可以减轻主机重量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明应用在空气源热泵热水机组中的系统构成图。

图中标号：1 压缩机，2 风侧换热器，3 风机，4 节流元件，5 水侧换热器，6 电子膨胀阀，7 循环水泵，8 进水电磁阀，9 自来水压力开关，10 底部水箱温度传感器，11 螺旋板承压储水箱，12 顶部水箱温度传感器，13 用水器，14 出水温度传感器，15 排气压力传感器，16 承压水箱内胆，17 导流板，18 固定杆，19 保温层，20 冷水管，21 感温管，22 热水管。

以下通过具体实施方式，结合附图对本发明作进一步描述：

具体实施方式

参见图1、图2，设置承压水箱内胆16为具有保温层19的圆筒体，在圆筒体的承压水箱内胆16中，围绕圆筒体的轴线呈螺旋状设置导流板17，冷水口设置在承压水箱内胆16的底部侧壁上、位于导流板17的底层中；热水口设置在承压水箱内胆16的顶部侧壁上、位于导流板17的顶层中；在冷水口和热水口之间，沿着导流板17形成螺旋形水流通道。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

为了促使水流在水流通道中的均匀推进，在热水口和冷水口中，沿承压水箱内胆径向插入有热水管22和冷水管20，并且，沿所述热水管22的轴向分布集水孔，沿所述冷水管20的轴向分布分水孔。

为了进一步实现水温自动控制，需要在水箱的顶部和底部，分别设置感温管21，并且针对感温管21分别设置如图2所示的底部水箱温度传感器10和顶部水箱温度传感器12。

为了便于固定，在承压水箱内胆16的中央，设置固定杆18，导流板17围绕固定杆18形成轴向定位，避免窜动。