[发明专利]粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，属齿轮制造技术领域。

原有技术

现有的0.3(含)以下小模数高精度双联齿轮都是利用机加工方法滚齿加工出两个小齿轮，再通过压配将两个小齿轮压装到一起制作而成的。采用这种方法加工出来的小齿数具有以下不足：

1、材料利用率低。材料利用率≤50％

2、加工效率低。一台滚齿机每班只能加工300只。

3、设备投资大，而且数量多，厂房占地面积大，加工成本高。

4、加工难度大。

5、加工的齿轮精度差。齿轮精度在8级以上，而且批量不稳定。

6、特别是内孔在Φ2以下的小双联齿轮，无法用钢材加工，只能用铜材加工，材料成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法。

其技术方案是：一种粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，其特征在于其原料成分及其质量配比：铁粉95～97，铜粉1.6～2.0，钼粉0.4～1.0，石墨粉0.4～1.0，硬脂酸锌粉0.6～1.0；

其生产方法是：

1)按上述原料配比，将配制的原料投入混合机中混合搅拌60分钟后，装 入小模数双联齿轮模具中，在单位压制压力5.5T/cm²的条件下，压制成形；

2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；

3)在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺即得。

其技术效果是：采用本发明的粉末冶金生产小模数双联齿轮，其材料利用率可达95％以上，齿轮精度可达7级，不仅有效的解决了传统的小模数双联齿轮加工难的问题，而且生产效率可以提高十倍以上，一台压机每班即可生产2500～3000件，且生产成本低，只相当于机加工的50％；产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮；另外，本发明粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，设备投资小，生产工艺简单，易于控制和掌握。

具体实施方式

取纯度为99.60％、经雾化处理的100目铁粉97kg，纯度为99.80％、经电解方法获得的-200目铜粉1.5kg，纯度为99.80％、经电解方法获得的-300目钼粉0.5kg，纯度为98％、-200目天然石墨粉0.4kg，纯度为99.80％、经化学方法获得的-325目硬脂酸锌粉0.6kg，投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后，装入双联齿轮模具中，在单位压制压力5.5T/cm²的条件下，压制成形；将压坯放在RST-110型网带式烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5％，氮气占混合气体体积的95％。然后，在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时。碳氮共渗混合气体中，氨气占混合气体体积的20％，丙烷占混合气体体积的80％，以保持炉内碳势在1.0。最后，将热处理后的小齿轮放入振动研磨机中光饰30分钟，去除表面毛刺即得小模数高精度双联齿轮。