[发明专利]水泥窑喷煤管浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及高温耐碱建筑材料领域，尤其是一种水泥窑喷煤管浇注料。

背景技术

近几年来我国建材工业发展很快，水泥需求量日益增长。在大型化的水泥干 法生产线上，喷煤管和窑口处的耐火材料是关键的关键，对水泥窑的连续正常运 行至关重要。从国外全套引进的水泥窑设备，喷煤管部位的浇注料，使用寿命也 很短，日本公布水泥窑用耐火材料使用寿命最短的也是喷煤管，一般只有4个月 左右，是造成停窑的主要原因。

喷煤管部位工作环境最恶劣，对耐火材料的要求也最苛刻，不仅要有很高的 耐火度和良好的热震稳定性，而且又要很高的机械强度和耐磨性，这两者就有一 定的不可兼得性，喷煤管处的强碱气氛更是耐火材料行业中最为突出的。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥窑喷煤管浇注料，采用高纯铝镁尖晶石为主要 原料，选用纯铝酸钙水泥为结合剂，氧化铝超微粉为添加剂，并辅以复合性能调 节剂和复相增韧剂，以解决传统技术所带来的使用寿命短的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

水泥窑喷煤管浇注料，各原料组分的重量百分比为：

尖晶石颗粒5-8mm     20-25％

尖晶石颗粒3-5mm     20-30％

尖晶石颗粒1-0mm     20-25％

尖晶石细粉＜0.045mm 8-15％

氧化铝微粉3-5μm    7-10％

氧化铝微粉＜2μm    1-4％

氧化镁粉＜0.088mm   2-4％

纯铝酸钙水泥        6-10％；

外加剂的添加量为：

聚磷酸盐  0.05-0.15％

聚乙二醇  0.05-0.10％

聚羧酸醚  0.02-0.04％。

所述的水泥窑喷煤管浇注料，所述的外加剂的添加量为：

聚磷酸盐  0.1％

聚乙二醇  0.08％

聚羧酸醚  0.03％。

本发明具有耐火度高、抗热震、稳定性好、强抗碱性和强耐磨等几个方面的 优点，大大提高了产品的使用寿命。

具体实施方式

水泥窑喷煤管浇注料，各原料组分的重量百分比为：

原料名称   粒度       重量百分比

尖晶石颗粒 5-8mm      20-25％

尖晶石颗粒 3-5mm      20-30％

尖晶石颗粒 1-0mm      20-25％

尖晶石细粉 ＜0.045mm  8-15％

氧化铝微粉 3-5μm     7-10％

氧化铝微粉 ＜2μm     1-4％

氧化镁粉   ＜0.088mm  2-4％

纯铝酸钙水泥          6-10％；

外加剂的添加量为：

聚磷酸盐  0.1％

聚乙二醇  0.08％

聚羧酸醚  0.03％。

本发明与国内外同类产品性能对比如表1

在宁国水泥厂日产4000吨水泥窑喷煤管上试用，浇注前预先将模具打上黄 油，然后贴上脱模纸，安装准确位置后准备浇注。喷煤管整体长度约13～14米， 其工作耐火材料部位是6米长，筒体上焊接耐热锚固件，形状呈“V”型，间距 9～11公分，排列有序。先浇注施工、下半圆，与上半圆之间留设了膨胀缝，然 后用螺母拧紧，最后浇注上半圆。现场搅拌采用强制式拌料机混合各种原料，严 格按施工规范进行操作。浇注时采取插入式振动棒，边浇注，边加料以保持排气 顺利。次日后脱模，在喷煤管浇注料上盖上湿麻袋进行养护，由于整个喷煤管在 回转窑下面，其热辐射温度较高，地面温度在20～30℃之间，对浇注料养护较 为有利。使用寿命为11个月。喷煤管浇注料在没有使用尖晶石质浇注料以前， 曾一直使用刚玉质浇注料，由于燃烧室内大量的水泥熟料粉尘堆积在喷煤管上 部，尤其是喷煤管头部温度长期处在1500℃以上，在这样的温度下刚玉质材料 极容易与水泥熟料中的碱发生反应，继而产生结瘤、结皮现象，类似于喷煤管头 部堆雪人。这样一来就容易使喷煤管上喷出的火焰发生偏转，严重影响正常的烧 成工艺。喷煤管浇注料改用尖晶石质材料，经11个月的使用，该材质对抗结皮、 结瘤、堆积料的情况大为改善，主要是因为尖晶石材料抗碱性较强，与水泥熟料 中的碱反应程度较刚玉质材料缓慢的多，从而避免了因物料堆积造成喷煤管前端 喷出的火焰发生偏转，保证了正常的烧成工艺，为连续安全生产打下了坚实的基 础。