[发明专利]高强度波纹套管基桩及其现场浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基桩，尤其涉及波纹套管基桩及其现场浇注方法。

背景技术

在新建高层建筑、桥梁、高速公路、铁路等重大工程建设过程中，为了提高建筑的强度，必须适当密度地布设基桩，目前最常规的基桩布设方法包括以下几个步骤：

①根据工程设计的截面形状、尺寸大小和长度要求进行混凝土基桩的预制，即预先扎好钢筋笼，再进行模合，最后用混凝土进行浇注，经保养、脱模即可获得各种规格的预制混凝土整体式基桩；

②预制基桩的运输，用工程车辆将预制的各规格基桩运到施工现场；

③打桩，在施工现场架设高架空气锤，用高空起重机将预制基桩吊起使其底端对准打桩点，再将基桩竖直定位，用高架空气锤不断地对预制基桩进行冲击施压，使预制基桩打入预定深度即可。

这种打桩方法在实际使用过程中表现出众多不足：

①基桩的最终质量无法控制，即使预制基桩质量很好，但经过搬动、运输、高架空气锤的不断冲击锤打，很难保证预制基桩在被击下移过程中不出现断裂、裂纹等缺陷，而当预制基桩出现上述缺陷后仍被强行打入，导致整个基桩的强度和整体连接性能等技术质量指标难以达到预定要求；

②劳动强度大，成本高。在整个打桩的过程中，不仅劳动强度大，而且成本高，预制基桩必须先经浇注、保养，然后经运输、起吊、下桩、锤击下移；

③作业过程安全问题突出，尤其是预制基桩在运输、起吊、下桩、锤击下移等环节中都存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供了一种高强度波纹套管基桩及其现场浇注方法。

本发明所述高强度波纹套管基桩，使现有基桩施工化整为零，实现了高强度基桩的现场浇注，不仅能确保基桩的质量，而且能进一步降低成本，能最大限度地提高施工的安全性。

所述高强度波纹套管基桩由预制桩头、波纹套管、钢筋笼和混凝土组成，所述预制桩头由桩头骨架和混凝土预制而成，其截面形状为倒置的带柄锥体或带柄蘑菇形状；波纹套管套装在预制桩头的柄部，钢筋笼放置在专用波纹套管内，混凝土充填在专用波纹套管、钢筋笼和预制桩头之间。

所述桩头骨架包括钢质承压板和钢质骨架，钢质骨架固定在钢质承压板的下方。

所述高强度波纹套管基桩的现场浇注方法，包括如下步骤：

①预制桩头，将预制桩头的浇注模合模后，再把钢质承压板和钢质骨架的结合件放入模盒中，最后向模盒中注入混凝土，混凝土充填在钢质承压板与钢质骨架结合件和模盒之间，待混凝土固化后折模即得预制桩头，桩头的截面形状为倒置的带柄锥体或带柄蘑菇形状；

②将预制桩头放入打桩点，选用与设计基桩相对应的钢质套管套装在预制桩头的承压面上；

③用高架空气锤对准钢质套管不断地向下冲击，使预制桩头下移到预定深度；

④根据基桩的直径和深度选取相应的波纹套管，即波纹套管的直径和长度与钢质套管相对应，将波纹套管放入钢质套管内，抽出钢质套管，用碎石子或泥土将波纹套管四周填实；

⑤将预制的钢筋笼放入波纹套管内；

⑥向波纹套管内灌注预定标号的混凝土，使混凝土无空隙充填。

所述波纹套管的材质为高强度塑料，其截面形状为波形。

由于将现有基桩由预制的整体型改为由预制桩头、波纹套管、钢筋笼和混凝土现场浇注而成，彻底改变了现有基桩的打入方法，不仅从根本上确保了基桩的质量，而且极大地降低了基桩的成型技术难度，消除了整体式预制基桩在高空作业过程中存在的安全隐患，同时大幅度地降低了基桩的成本。

附图说明

图1为高强度波纹套管基桩的结构示意图；

图2为高强度波纹套管基桩现场浇注成型原理示意图；

图3为桩头的一种结构示意图；

图中：1-桩头；2-钢质套管；3-波纹套管；4-钢筋笼；5-混凝土；

11-钢质承压板；12-钢质骨架。

具体实施方式

下面结合附图说明高强度波纹基桩的结构及其现场浇注方法：

实施例1：所述高强度波纹套管基桩如图1所示，它由预制桩头1、波纹套管3、钢筋笼4和混凝土5组成，所述预制桩头1，由桩头骨架与混凝土5预制而成，桩头骨架由钢质承压板11和钢质骨架12组成，且钢质骨架12焊接在钢质承压板11的下方，预制桩头1的截面形状为倒放的带柄锥形体或带柄蘑菇形状；波纹套管3套装在预制桩头1的柄部，钢筋笼4放置在波纹套管3内，混凝土5充填在波纹套管3、钢筋笼4和预制桩头1之间。