[发明专利]一种风力发电设备专用电缆的制造方法

权利要求书

1.一种风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于制造步骤如下：选料-拉丝-导体束绞-隔离层绕包-绝缘层挤出-绝缘层辐射交联-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层-外护套挤出-外护套辐射交联-成品检验-成品；

所述绝缘层挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在导体隔离层上挤包热固性弹性体绝缘材料形成绝缘层，加工温度在100～160℃；

所述绝缘层辐射交联：采用电子加速器对绝缘层进行辐射交联处理；

所述的绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包隔离层是将绝缘线芯绞合成缆，线芯间有空隙时需要进行填充非吸湿性材料，确保电缆圆整，并在缆芯上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％～25％之间，以防止外护套与绝缘层粘连；

所述外护套挤出：采用半挤压式模具，在螺杆长径比20∶1或25∶1和压缩比为2.5∶1或2.0∶1的普通挤塑机上进行，在缆芯隔离层上挤包热固性弹性体护套材料形成外护层，加工温度在100～160℃；

所述外护套辐射交联：采用电子加速器对外护层进行辐射交联处理，电子束的强度应控制在1.2～1.5MeV之间。

2.根据权利要求1所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述的拉丝和导体束绞是经连续退火大拉-连续退火中拉-小拉-多头退火或退火镀锡-单丝束线-股线复绞后的软结构铜绞线。

3.根据权利要求1所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述的隔离层绕包是在束绞导体上均匀的绕包非吸湿性带形成的隔离层，绕包重叠率为15％～25％之间，以防止绝缘层与导体粘连。

4.根据权利要求1所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述成品检验步骤包括电缆的结构尺寸检查，20℃时导体电阻的测试，工频耐压试验及绝缘电阻试验，护套表面电阻试验，绝缘和护套材料的机械物理性能试验，完整电缆的机械强度试验，垂直燃烧阻燃性能试验，完整电缆的冷冲击试验，完整电缆在常温和低温条件下的耐扭转试验和耐紫外线试验。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述绝缘层辐射交联步骤后需进行绝缘热延伸试验，是对经辐射交联后的绝缘性能进行热延伸试验：在烘箱温度250±3℃，机械应力20N/cm²的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。

6.根据权利要求5所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述外护套辐射交联步骤后需进行外护套热延伸试验，是对经辐射交联后的外护套性能进行 热延伸试验：在烘箱温度200±3℃，机械应力20N/cm²的负荷下伸长率控制在≤100％，冷却后永久变形率≤25％。

7.根据权利要求4所述的风力发电设备专用电缆的制造方法，其特征在于，所述完整电缆的冷冲击试验：是在冷柜中温度为-25℃时，放置16h，重锤跌落高度100mm，电缆无裂缝；

所述的耐扭转试验：一是在20±5℃，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期，速度为360°/min，试验周期为3600次；二是在-40℃时，正扭转1080°后反转复位，再反扭转1080°后正转复位，为一个周期，速度为360°/min，试验周期为10次；试验结果：电缆不破裂；

所述耐紫外线试验：是将电缆外护层做成试片，按照UL1581-2006中1200的规定，对试片进行氙弧辐照加喷水处理720h后，对试片再进行抗张强度和断裂伸长率测试，与原始性能比较，保留率不小于80％，则试验通过。