[发明专利]滤清器用水基防锈剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防锈剂，更具体地说，本发明涉及一种滤清器用水基防锈剂，同时，本发明还涉及一种所述滤清器用水基防锈剂的制备方法。

技术背景

目前，滤清器生产厂家对于滤清器的金属外壳的防锈，仍然沿用磷化处理这一传统工艺(主要采用锌系磷化)，磷化液可以使金属外壳上形成磷化膜。磷化处理后，金属外壳的外侧壁还要采用聚酯粉末涂料喷涂，而磷化膜则作为金属外壳的内侧壁的最终表面状态。与滤清器金属外壳的开口端的相连部分为螺纹盖板，通过卷边方式与外壳连接。螺纹盖板采用镀锌钢板制造，其表面有镀锌层。

所述金属外壳内侧壁上的磷化膜，其耐腐蚀性能不强，且金属外壳和螺纹盖板之间，由于表面状态的不同，造成电极电位不同，形成电偶对，发生电偶腐蚀，导致金属外壳的内壁和螺纹盖板上锈(在滤清器的远洋运输过程中，所述的上锈问题尤其突出)。这样，磷化膜不宜作为金属外壳内侧壁的最终表面状态使用，而镀锌层也不宜作为螺纹盖板的最终表面状态使用。处于成本因素的考虑，钢铁生产厂家一般是将镀锌废水稍加处理后排放，而滤清器生产厂家一般是将磷化处理的废水和废渣直接排放，这些排放物均严重污染环境。

现有的用于金属防锈的水性防锈乳液一般采用苯丙体系、环氧体系、聚氨酯体系。

Ivanchev等利用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、乙酰乙酸甲酯(MAA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)作为交联单体，合成了一种高耐水性的两层核壳结构的苯丙乳液。但由于成膜物质本身的缺陷以及在腐蚀环境中使用，使得膜层的性能受到了影响，并不能达到很好的效果。

而环氧体系和聚氨酯体系在自干特性、使用浓度、防护性能和使用价格等方面也不够理想。

由于滤清器金属外壳经磷化处理后，其外侧壁还要采用聚酯粉末涂料喷涂，因此适用于滤清器的防锈剂，不仅要有良好的防护性能，还需具备一定的耐高温性(需承受200℃左右的烘烤)，并与聚酯粉末涂料有良好的附着力。同时，考虑到生产的效率和能耗，防锈剂还要能中、低温快速成膜。

目前，滤清器生产厂家迫切希望寻找到一种可针对滤清器金属外壳和螺纹盖板进行防锈处理的水基防锈剂，其防锈处理成本与磷化处理成本接近，但防锈效果优于后者。

综上所述，市售或公开报道的水基防锈剂存在着防锈效果差、不耐高温、与聚酯粉末涂料的附着力差等缺陷，不能满足滤清器金属外壳和螺纹盖板的防锈要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种滤清器用水基防锈剂，其组方经济，功能持久，且有着防锈效果好、耐高温、与聚酯粉末涂料的附着力较佳等优点，能满足滤清器金属外壳和螺纹盖板的防锈要求；同时提供一种该滤清器用水基防锈剂的制备方法，该方法工艺简单，使用设备少。

本发明提供了一种滤清器用水基防锈剂，它包括如下组分：

羟烷基淀粉                            50～60重量份

醋酸酯淀粉                            40～50重量份

水性氟碳乳液                          80～100重量份

水                                    300～350重量份。

所述羟烷基淀粉为羟乙基淀粉或羟丙基淀粉，水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5％，且主链含氟原子。

该滤清器用水基防锈剂的制备方法为：

在50～60重量份的羟烷基淀粉中加入300～350重量份的水进行溶解后，加入40～50重量份的醋酸酯淀粉，并加温至70℃，充分搅拌后，冷至室温，再加入80～100重量份的水性氟碳乳液，充分搅拌，羟烷基淀粉为羟乙基淀粉或羟丙基淀粉，水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5％，且主链含氟原子，即可制得所述的滤清器用水基防锈剂。

为能简洁说明问题起见，以下对本滤清器用水基防锈剂均简称为本防锈剂。

羟烷基淀粉为醚化淀粉，为成膜剂组分之一，醋酸酯淀粉在金属表面的留着性比较好，可促进本防锈剂在金属表面成膜，也为成膜剂组分之一，使本防锈剂在金属表面易于附着；羟烷基淀粉和醋酸酯淀粉均含有极性官能基团，可与聚酯粉末涂料发生一定的交联反应，使本防锈剂与聚酯粉末涂料的附着力较佳；水性氟碳乳液有极佳的机械稳定性、超长的耐侯性、抗碱性、耐酸雨，能承受较大剪切力，且为常温固化，可调整本防锈剂的成膜温度和成膜性，提高膜层的耐腐蚀性。