[发明专利]精密橡胶件的模压成型模具结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种橡胶制品的模压成型模具，尤其涉及一种精密橡胶件的模 压成型模具结构。

背景技术：

长期以来，人们用于橡胶制品的模压成型模具的结构如图1所示，它由上模 1和下模2组成，在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4， 这类成型模具在实际使用过程容易产生二种缺陷，第一是因胶料投入不足，使 橡胶件出现缺胶，从而导致橡胶件报废；第二是因投料过多导致抬模，使得橡 胶件的高度尺寸偏大，使所得的橡胶件为次品或不合格品；对于普通的橡胶件， 其精度要求不高，人们为了彻底解决产品缺胶而造成废品的问题，减少不必要 的浪费，通常都采用宁多勿少原则，即通过增加投料重量来保证硫化产品的合 格率，这种宁多勿少的方法带来了新的缺陷：虽然产品外观质量较好，但由于 在压模成型过程中多余的胶料没有地方可去，造成抬模，使得橡胶件的高度尺 寸超差，重量超标，不仅浪费了原材料，增加了成本，而且产品的精度达不到 预定要求，这种结构的压力成型模只适于低档次的橡胶件模压生产，无法用于 高精度橡胶件产品的生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种精密橡胶件的模压成型模具结构。

所述精密橡胶件的模压成型模具结构，由上模1和下模2组成，在上模1 和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3和飞边槽4，飞边槽4设置在成型腔3 的两侧，并与成型腔3相通，其特征是：在上模1和下模2之间还设有溢料槽5， 溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。

本发明的实施方案是：在上模1和下模2之间设有预制橡胶件的成型腔3、 飞边槽4和溢料槽5，在每个成型腔3的两侧均设有与成型腔3相通连的飞边槽 4，所述溢料槽5设置在任一飞边槽4的外侧，且溢料槽5通过保压槽6与飞边 槽4相通连。

由于在上模1和下模2之间增设了溢料槽5，且溢料槽5通过保压槽6与飞 边槽4相通连，这样可以采用适当增加投料方法进行模压生产，不仅能保证所 模压橡胶件的尺寸精度、橡胶件的密实度和外观质量，而且能有效克服抬模缺 陷，能使橡胶件的Cpk值超过1.33的国家标准要求。

附图说明：

图1是现有橡胶件压力成型模的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-成型腔；4-飞边槽；5-溢料槽；6-保压槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明：

本发明所述精密橡胶件的模压成型模具结构，如图2所示，它由上模1和下 模2组成，在上模1和下模2之间设有若干个预制橡胶件的成型腔3，在每个成 型腔3的两侧均设有飞边槽4，飞边槽4与成型腔3相通连，在任一飞边槽4的 外侧设溢料槽5，且溢料槽5通过保压槽6与飞边槽4相通连。