[发明专利]一种低品位磁铁矿石的预选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁矿石的选矿方法，尤其是涉及一种采用超细碎-粗粒湿式磁选抛尾的低品位磁铁矿石的预选方法，可在磁铁矿选厂广泛应用，特别适用于处理铁品位≤22％的低品位磁铁矿石的预选。

背景技术

根据资料查新，国外工业发达国家几乎未开发利用铁品位≤22％的低品位磁铁矿石，只有个别国家已开发利用。比较典型的实例是前苏联卡奇卡纳尔采选公司选厂，所处理的矿石为铁品位15.8％的钛磁铁矿石，年处理量4000万吨，精矿品位为61.5％左右，选矿比接近6。该选厂还从选铁尾矿中综合回收钛铁矿、硫化矿，同时提取辉石、斜长石用于制取建筑材料。

我国是一个低品位矿产资源十分丰富的国家，特别是铁矿，贫矿资源占96％。2005年以前，我国国内开发利用铁品位≤22％的低品位铁矿石的矿山企业不多，大多处于技术研究和经济评价阶段。对品位极低的磁铁矿首先应考虑采用大块干式磁选抛尾的方法，在原矿入磨前抛弃大量大块废石来达到提高处理量、提高入选品位及降低生产成本的目的。但对于品位22％以下的极贫磁铁矿石而言由于品位极低、其边界品位一般是人为圈定的，在矿石与围岩之间的品位差别很小时，干式磁选机的分选效果不理想；例如马钢高村铁矿属露天采场，废石混入率低(3％左右)，多次干选试验结果表明，抛尾产率10～15％，品位提高不足2％，尾矿中磁性铁损失大于1.5％；前苏联卡奇卡纳尔采选公司选厂的极贫磁铁矿石品位为15.8％，粒度为10～25mm的破碎产品经干式磁选，抛尾产率仅4％左右，品位提高到17.5％左右。另外，研究和生产实践证明，由于受干式磁选设备分选原理的限制，即使将入选的极贫磁铁矿石在较细的粒度下采用干式磁选抛尾，也不能彻底解决入选品位过低、尾矿量大、选别成本高、经济效益低的难题，并且尾矿中磁性铁损失较大。因此在入磨前采用超细碎-湿式磁选抛尾是将来极贫磁铁矿石预选抛废技术的发展方向。

在低品位矿石的利用中，“降耗”是关键。磨矿的能耗占整个破磨作业的80％以上，因此“多破少磨”技术一直是国内外极为关注的焦点之一，其中辊压技术是目前被公认的最先进的高新破碎技术。高效辊压技术是1984年由德国研制出来的高新破碎技术，已成功地应用于世界较多非铁矿山，主要是水泥和石灰石工厂。近年来，在国外辊压机开始用于铁矿选厂，如美国Emipire Iron Ore Mine用于破碎自磨机顽石，毛里塔尼亚SNIM/Zouerat用于破碎粗粒20～0mm铁矿石，智利某铁矿选厂用于破碎63.5～0mm铁矿石，而在国内尚处于研发或引进消化阶段。该设备具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度细而均匀、占地面积少、设备作业率高和磨损件工作寿命长的特点，因此高效辊压技术是将来“多破少磨”技术的发展趋势，是极低品位贫铁矿石得以高效综合利用的最关键技术。

因为极贫、表外铁矿石的品位极低、铁矿物嵌布粒度很细，为达到节能降耗和提高精矿质量之目的，其磨矿、选别工艺一般采用多段阶段磨矿、阶段选别的原则流程。磁铁矿的选别工艺以弱磁选-细筛为主，如需进一步提高磁选精矿的品质，可采用弱磁选-反浮选联合工艺。在浮选药剂方面，虽然适合于鞍山式石英型铁矿石的反浮选药剂已取得重大进展，但是适合于其它类型铁矿石的高效反浮选药剂仍很少或者空白。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种可在磨矿前通过湿式磁选抛出大量合格尾矿、大幅度提高入磨矿石铁品位，减少入磨量、降低磨矿能耗，系统处理能力高的低品位磁铁矿石的预选方法。

为达到上述目的，本发明一种低品位磁铁矿石的预选方法采用以下技术方案：

磁铁矿石原矿经粗、中、细碎作业破碎后，输送到超细碎作业，经高压辊磨机压碎后，压碎产品给入湿式圆筒筛打散；湿式圆筒筛筛上部分由皮带输送到振动筛进行湿式分级；振动筛筛上部分由皮带输送到干式磁选机进行抛废，干式磁选机的精矿返回高压辊磨机进行再压碎；振动筛筛下部分、湿式圆筒筛筛下部分给入湿式粗粒中场强磁选机进行磁选抛尾；湿式粗粒中场强磁选机的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别。

上述作业的工艺参数为：高压辊磨机的对辊间隙为3-6mm，最佳为3-4mm；湿式圆筒筛、振动筛的筛孔尺寸与高压辊磨机的对辊间隙相对应；圆筒表面线速度≥1.2m/s。

为了抛出合格尾矿，湿式粗粒中场强磁选机磁场强度为200-260kA/m，干式磁选机磁场强度为280-350kA/m。

上述湿式粗粒中场强磁选机由于磁场强度高，其选别粒度范围可达10-0mm。