[发明专利]袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装无效
申请号: | 200910116465.2 | 申请日: | 2009-04-01 |
公开(公告)号: | CN101543702A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 石峻;甘昊;彭毅;王琦;吕忠明 | 申请(专利权)人: | 合肥水泥研究设计院 |
主分类号: | B01D46/04 | 分类号: | B01D46/04;B01D46/42 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 | 代理人: | 何梅生 |
地址: | 230051安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 收尘 淹没 脉冲阀 定位 安装 工装 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于袋式收尘器脉冲喷吹系统中,淹没式脉冲阀与喷吹支管、气包法兰连接安装时所需的准确定位装置。可用于喷吹支管和气包的焊接定位,脉冲阀的现场安装、维修或更换脉冲阀和喷吹支管的定位及校正;能实现制造时几个部件相互之间的位置尺寸控制,现场对变形及偏位进行校正,避免由于三者接口定位的偏差造成无法安装或更换的问题。
背景技术
大型脉冲喷吹袋式除尘器脉冲喷吹系统常采用淹没式脉冲阀,这种脉冲阀直接安装在气包上,采用淹没于气包中的结构,脉冲阀座嵌入气包内安装并与喷吹支管相连,减少了通道阻力,流通性好,喷吹气量高,降低了喷吹气源压力,提高了负荷带动量,扩大了气源压力的使用范围,且可降低能源消耗和延长膜片寿命。在脉冲喷吹系统制造装配过程中,先将喷吹支管从气包底部预先开好的圆孔穿过和气包连接,此过程中,如果不对喷吹支管进行定位,喷吹支管很容易发生偏差,喷吹支管与气包经过焊接后,脉冲阀阀体上的法兰与气包上的法兰可能就无法对准,两者无法连接,同时,喷吹支管在气包内的高度也有严格的要求,过高会引起脉冲阀法兰与气包法兰无法连接,过短会导致喷吹支管与脉冲阀接口无法连接。设备部件到现场安装或脉冲阀更换时,由于外界因素(如应力变化,其他定位装置的干扰),脉冲阀、喷吹支管和气包上法兰三者中心经常出现不同心,导致难以安装的准确、美观。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装,用于定位和校准淹没式脉冲阀与喷吹支管以及气包接口法兰相对位置,有效解决三者连接气密性的问题,提高制作和安装速度,提高设备质量。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明袋式收尘器淹没式脉冲阀定位安装工装的结构特点是设置法兰盘状基体,在法兰盘状基体的底部盘面上,各功能部件自上而下、自外周向中心依次同轴设置的有:
二级阶梯圆台,第一级圆台的直径与气包法兰的直径相同,第二级圆台直径与气包法兰的接口内径相同,为D2;在第一级圆台的外周设置有通孔,通孔的位置对应于气包法兰的螺栓孔位置;
位于二级阶梯圆台底部端面上的作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒,有顶圆筒的内径与喷吹支管的外径相同,为D1;有顶圆筒的筒内顶面与第一级圆台的底部端面之间的高度为喷吹支管的顶端在气包法兰的接口中的设定高度,为H;
第一级圆台、第二级圆台和有顶圆筒的端面相互平面,且与法兰盘状基体的轴线垂直。
本发明的结构特点也在于在法兰盘状基体的顶面设置把手。
本发明可实施的定位和校准内容包括:喷吹支管相对高度定位、喷吹支管与气包法兰的接口之间定位、脉冲阀法兰与气包法兰的接口定位、喷吹支管与脉冲阀、脉冲阀法兰与气包法兰的接口装配发生位置偏差后的校正。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
已有技术中,在按图生产时,不使用本发明工装,一次只能控制几个部件之间的一项相关尺寸,这样的定位方式会导致喷吹支管装配过程中发生歪斜或者安装高度误差,致使脉冲阀与喷吹支管连接后,与气包法兰的接口无法对准;在使用现场进行设备安装时,为了使设备达到安装要求,需要大量使用O型垫圈来调整脉冲阀与喷出支管的相对位置,使用橡胶垫片来弥合脉冲阀与气包法兰之间的缝隙,这种状况轻则影响密封性,严重的将导致脉冲阀无法安装。
本发明工装同时实施三步定位,确定喷吹支管高度和垂直度以及脉冲阀法兰孔与气包法兰孔的对准度,设备制作时可以准确地使各部件定位到设计制造要求,使各部件之间的位置及法兰孔在安装前就得到统一,从而在现场安装过程中有效解决气包法兰接口、喷吹支管以及脉冲阀法兰三者之间连接时的气密性问题,提高制作和安装速度,提高设备质量。
本发明工装的另一作用是在设备安装现场进行矫偏。虽然在设备制造过程中使用本发明工装进行定位,但由于设备运输途中的碰撞以及焊接应力释放等因素,设备到了现场后部分喷吹支管会发生一定位置的偏移,这时可使用本发明工装进行现场校正,具体做法可以是将喷吹支管套入作为喷吹支管定位筒的有顶圆筒中,抓住把手朝喷吹支管倾斜反方向用力,直至位于二级阶梯圆台上的第二级圆台能垂直、无阻碍地进入气包法兰的接口,这样喷吹支管即重新达到了所要求的垂直度,避免了利用脉冲阀直接来调整各部件同心度而导致脉冲阀的损坏。
附图说明
图1是本发明实施安装的状态示意图。
图2为本发明的结构示意图。
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