[发明专利]高强度汽配灰铸铁的生产方法无效
申请号: | 200910116576.3 | 申请日: | 2009-04-20 |
公开(公告)号: | CN101525677A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
发明(设计)人: | 孙述全;季亮 | 申请(专利权)人: | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 |
主分类号: | C21C1/08 | 分类号: | C21C1/08;B22D1/00 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 | 代理人: | 徐 晖 |
地址: | 241206安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 汽配 灰铸铁 生产 方法 | ||
1、高强度汽配灰铸铁的生产方法,包括以下工序:配料工序、加料工序、熔炼工序、炉前处理工序,其特征在于:
所述的配料工序中:所用的炉料包括废钢、回炉灰铁、锰铁合金、硅铁合金、增碳剂,其重量比为废钢、回炉铁、锰铁合金、硅铁合金、增碳剂,分别为80-90∶10-20∶0.5~1.0∶1.0~1.8∶3.5-4.0。
2、根据权利要求1所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的配料工序中:所述的锰铁合金为65锰,硅铁合金为75Si。
3、根据权利要求1所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的配料工序中:所述的增碳剂为含碳百分重量为85%以上焦碳沫。
4、根据权利要求1所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的配料工序中:在炉料中加入除氮剂。
5、根据权利要求4所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的配料工序中:所述的除氮剂为碳酸锂,其与废钢的重量比为80-90∶0.1-0.5。
6、根据权利要求1所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的加料工序中,加料次序依次为回炉灰铁、增碳剂、锰铁合金、硅铁合金、覆盖剂、废钢。
7、根据权利要求1所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的熔炼工序为:先以小功率开炉,5-10分钟后将电炉功率升至90%以上,炉料开始熔化,在炉料熔化过中不断添加废钢,所配置的炉料全部熔化后,取样进行化学成分分析,根据分析结果进行调整各元素的成分,然后升温至1400~1450℃温度,即可。
8、根据权利要求1所述的高强度汽配灰铸铁的生产方法,其特征在于:所述的炉前处理工序为:采用随流冲入法将孕育剂加到熔炼工序制成的铁水中,进行孕育处理,处理完毕后三角试块法进行炉前观察,合格后运至现场浇注。
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