[发明专利]垂直分型的铸球、铸段模具

说明书

技术领域

本发明属于金属材料的热加工技术领域，涉及耐磨材料介质的铸造成形的 工艺技术装备，更具体地说，本发明涉及一种垂直分型的铸球、铸段模具。

背景技术

目前，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、铸段产品的需求越来越大， 产品质量要求也越来越高。随着迪沙线在耐磨铸球、铸段行业生产的推广，要 求在铸球、铸段的生产中进一步提高产品质量、提高生产能力和效率，简化生 产工艺的操作，不断降低生产成本。其中，在对铸球、铸段的铸造模具的改进 和创新上，具有很大的潜力和发展前景。

目前铸球、铸段的铸造工艺技术中存在的主要问题是：

大多数企业的生产方式仍采用传统的人工金属模具生产，这种生产方式十 分落后，生产效率低下，劳动强度高，质量不够稳定；

铸球、铸段的模具在浇注时，其浇冒口会产生类似瓶口的堵塞，导致液流 不畅，会造成部分液态金属溢出及排气不畅；

批量小件存在同一型腔难以一次成型的困难，采用密集型人力作业，生产 工艺落后，工人的人身安全存在隐患；

铸球、铸段模具在使用中肯定存在损伤和疲劳，但是，在耐磨铸球、铸段 行业，许多铸造和锻造用的金属模具是不可随意互换，主要是定位方面存在误 差，以致同种规格尺寸模具不能互换，给生产带来许多不便，也提高了生产投 入成本。但是，成型产品是一致符合要求的。

铸球、铸段模具在制作、使用过程中的变形，导致模具体中存在应力，经 过一定的时间会产生变形而影响产品质量。

经检索，在耐磨材料介质的铸造生产及工艺装备领域有以下相关的技术：

中国专利号为200720039091.5的专利文献，公开了一种“多列串铸磨球铸 造型板”的专利技术，其技术方案是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块， 垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，半球台块两侧分别连接着 由三个以上的半球模体同轴串联而成的半球模体串，半球模体之间夹有半圆柱 体薄板形成连通的浇铸道，半球模体串的轴线与水平线之间的夹角为6°～15 °；本发明适用于制作Φ6～Φ50mm各种规格的铸造磨球；提高生产率两倍以 上；正品率提高20％；可广泛用于垂直分型无箱浇铸的机械化铸球生产线，降 低成本，显著改善操作环境，减轻工人的劳动强度。

中国专利号为200720039092.X的专利文献，公开了一种“耐磨材料介质生 产用多列串铸磨段铸造型板”，其技术方案与上述200720039091.5专利技术近 似。

中国专利号为200720128879.3的专利文献，公开了“一种垂直分型的砂型 板”，其技术方案是包括具有相同结构的左板体和右板体，左板体和右板体相对 应的内表面均设置浇道模条和多个铸件模块，铸件模块之间通过连接模块串接， 浇道模条和串接的铸件模块之间通过内浇模块连接，浇道模条平行于左板体和 右板体，且其浇口位于左板体和右板体的顶部。由于左板体和右板体竖直地设 置，浇口位于其顶部，因此可以实现竖直分型，从而可以实现高效率地机械化 连续作业，减少设备的占地面积，并显著减轻劳动强度。此外，由于串接的铸 件模块可以竖直地排列，因此铸造时模腔内金属液内部的压强较高，所形成的 铸件内在质量较高。

中国专利号为01262970.7的专利文献，公开了“一种高铬合金铸段成型模 板及砂箱”，其技术方案是：模板包括板块、半段体、上箱横浇口和下箱横浇口； 板块为四边形，上箱横浇口和下箱横浇口分别设于板块上、下两面的中心线位 置，垂直于上箱横浇口和下箱横浇口的上、下两板面上均布着两排以上的半段 体。采用该模板及砂箱生产Φ55×60mm以下规格的高铬铸段，其铸段内部无铸 造缺陷，其工艺出品率达到70％以上。该模板其内浇口的设计既能充分补缩， 又便于段体球相互分离。使用该模板及砂箱，操作简单，易于掌握。

上面所提到的几项专利技术，没有从根本上解决浇冒口会产生类似瓶口的 堵塞、批量小件存在同一型腔难以一次成型的困难、金属模具不可随意互换等 问题。都是采用顶部两点或一点直补，补缩不够充分、完善。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种垂直分型的铸球、铸段模具，其目的充 分保障铸造腔体的液态金属的流动畅通和顺利排气，确保铸球、铸段产品质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：