[发明专利]箱型井架空中吊装对接方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿、金属矿山中使用的箱型井架吊装的技术领域，特别是在施工场地极为狭窄的情况下，从事大型箱型井架的吊装工艺。

背景技术

目前，国内全部是采用一次性将整体将井架直接起吊传统吊装工艺，但在一些井口场地极为狭窄的场合下，由于箱型井架整体长度超过了井口场地，致使无法现场整体制造箱型井架，更谈不上整体吊装箱型井架。如土耳其库兹鲁煤矿副井提升系统是该煤矿的技改项目，施工现场极为狭窄并已经成型，施工条件受到严重制约，井架吊装从对该项目进行投标以来，一直是整个提升系统工程安装的难题，井口施工场地特别狭窄，象这种施工条件在国内见不到的，不仅如此，业主要求施工期间其矿车和汽车运煤的道路在施工期间必须保证畅通，不能造成全矿停产。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现相关解决方案。

发明内容

本发明的目的就是为了解决在箱型井架长度超过井口场地的场合下，如何安装箱型井架的问题，提出的一种分段吊装结构及其吊装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种箱型井架空中吊装对接方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将箱型井架做成主体井架和吊装井架两个部分，主体井架上端设有铰接装置与吊装井架铰接连接，体井架的上端部设有与吊装井架配合的定位块，定位块上可以设有导向斜面

b、将井口立架和主体井架按照常规安装方法安装到位；

c、采用吊装设备将吊装井架吊起在空中与主体井架沿着定位块对接定位，并使主体井架上端的铰接装置与吊装井架铰接连接；

d、将吊装井架与主体井架连接处进行焊接，构成箱型井架整体。

本发明的优点在于：

1、通过将箱形井架分段制造、安装，打破传统的吊装工艺，以此来缩小施工场地的占地空间，其他的建设项目可以提前进行，缩短建井周期；

2、可以在不停产地情况下进行安装，可以避免停产损失；

3、可以应用在老矿技改工程中，减少原有建筑的拆除费用以及由于停产带来的损失。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明：

图1是主体井架的俯视图；

图2是吊装井架的俯视图；

图3是井口立架和主体井架安装定位图；

图4是吊装井架和主体井架安装定位图；

图5是图3的I部放大视图；

图6是图3的A向视图；

图7是图4的II部放大视图；

图8是图7的B-B剖视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，由于场地狭窄不能满足井架整体组装的要求，将箱形井架分为两段制造。图1所示的为主体井架1，制造时位于井口4中心位置，主体井架1端部一侧设有铰接座2，另两侧设有定位块3。图2所示的是吊装井架5，其下端面设有铰接耳6与铰接座2连接配合。

如图3所示，先将主体井架1用主牵绳7拉起，到达一定高度及倾斜度后固定；然后起吊井口立架8安装在井口4，将主体井架1与井口立架8进行连接。井口立架和主体井架的安装属常规安装方法。

主体井架1上端为箱形，其一侧设有铰接座2、其它侧面设有定位块3，其中定位块3的内侧设有导向斜面3a，其坡度为1∶10，以便于吊装井架顺利进入定位，防止在对接中产生偏移。具体结构如图5、图6所示。

如图4所示，采用吊装设备将吊装井架5吊起，从上方沿着主体井架上定位块对接定位，并使吊装井架上的铰接耳6与主体井架上的铰接座2对准配合，采用锥形销轴2a将铰接耳6于铰接座2连接，锥形销轴的锥形坡度为1∶10，轴与孔的间隙为1.5mm。具体结构如图7、图8所示，其中铰接耳6与铰接座2与主体井架中心线呈一定的角度。

最后，将吊装井架与主体井架连接处进行焊接，构成箱型井架整体。焊接过程中，还采取以下技术措施：

(1)为了确保铰链在焊接中电流稳定，对于该加工工件严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行，采用半氧气切割机进行下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后清理坡口及边缘的熔渣、毛刺和飞溅物等，工件切割面不得有裂纹，夹杂、分层及大于1mm的缺棱。

(2)为了保证焊缝质量，采用直流焊机，焊剂采用E4315焊条进行施焊，焊条应在烘干箱进行烘干，焊条经烘焙后放入保温箱内，随用随取，确保焊接电弧的稳定性。

(3)为了减小构件的焊缝变形，对于铰链两侧采取对称焊法进行施焊，并使对称两侧的焊条、焊接电流保持一致，打底焊的焊条应采用φ3.2mm的焊条，多层焊接采用连续焊接，每层焊道完后及时清理，清除缺陷后再施焊。