[发明专利]连铸机浇铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇铸装置，具体说涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆连铸机的浇铸装置。

背景技术

目前，国内的连铸机所采用的浇煲多为上浇煲和下浇煲两层结构，在使用过程中，铝液直接从上浇煲进入下浇煲，浇煲中的液体波动大，流量不够稳定，使得铸锭的结晶不好，容易断裂；现有的浇铸方式多为水平浇铸或垂直浇铸，水平浇铸的优点是浇铸平稳，液位容易控制，液流冲击较小，但由于钢带的包角过大，又是顶部浇铸，结晶的顺序较差，底部容易先结壳，浇穴过长，补液不及时会形成重皮和空心；垂直浇铸的优点是冷却均匀，结晶顺序较好，液体具有一定的压力，补液及时，不易产生缩孔和缩松，缺点是液体冲击较大，不易操作，液位不易平稳。

发明内容

本发明的目的是提供一种流量平稳，铸锭结晶好的连铸机浇铸装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：结晶轮的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲和浇嘴，其中浇煲分为上浇煲、中浇煲和下浇煲，下浇煲与浇嘴相连，所述的浇嘴的浇位位于结晶轮的右上方。

由上述技术方案可知，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，有了中煲的过渡，使浇液在中煲内的液位更加平稳，从而使下煲的流量更加平稳，将浇嘴的浇位，即浇嘴出液口的位置设置在结晶轮的右上方，使浇注液处在较为理想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了铸锭的质量。

附图说明

图1为浇铸装置的设置示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为熔炉与上浇煲之间的液位控制机构示意图；

图5为上浇煲与中浇煲、中浇煲与下浇煲之间的液位控制机构示意图；

图6为支座的结构示意图；

图7为连接件的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的左视图；

图10为锥状物的主视图；

图11为图10的仰视图；

图12为另一锥状物的主视图；

图13为图12的仰视图；

图14为图12的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3所示，结晶轮30的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲10和浇嘴20，其中浇煲10分为上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13，上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13相互连通且位置相互错开；下浇煲13与浇嘴20相连，浇嘴20包括平行于结晶轮30轮轴方向的悬伸状设置的水平浇嘴21，水平浇嘴21的末端向下延伸构成垂直浇嘴22，浇嘴20的浇位(即浇嘴出液口的位置)位于结晶轮30的右上方，水平浇嘴21由结晶轮30的旁侧向铸腔(即钢带与结晶轮形成的包覆角)入口上方延伸，由垂直浇嘴22自上而下延伸到铸腔的入口处，水平浇嘴21自下浇煲13的出口处至垂直浇嘴22之间呈水平略带向下倾斜状。

作为本发明的优选方案，浇嘴20的浇位位于结晶轮30的1:30-2:30位置之间，具体选择位于结晶轮30的两点位置处，浇位设在两点位置是一个比较理想的注入位置，铝液流下后先落在结晶轮上，起到一个缓冲作用，反向以后再进入垂直的位置，减小了铝液内部的扰动，这样对铝液的沉静稳定大有好处，有利于顺序结晶，确保了铝镁硅合金连铸的成品率，避免了裂纹或断裂等现象的发生。

如图2、图3所示，熔炉与上浇煲11、上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12与下浇煲13之间分别设有整体呈杠杆状的液位控制机构40，如图4所示，熔炉与上浇煲11之间的液位控制机构40为电控浮阀控制，包括杆41，杆41的中部设有与其铰接配合的支座42，杆41的一端与控制熔炉流量的电器开关盒50相接触或分离，另一端向下与浮球60相连；如图5所示，上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12与下浇煲13之间的液位控制机构40为杠杆浮阀控制，包括杆41，杆41的中部设有与其铰接配合的支座42，杆41的两端分别向下连有浮球60与堵头70，堵头70的截面呈倒三角状，其底边的长度大于各浇煲间开设的通孔的直径。