[发明专利]熔透焊非标准规格角钢焊接工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种角钢的制作工艺，特别是熔透焊接非标准规格的角钢的焊接工艺。

背景技术

在钢结构工程施工中，角钢属常见材料，通常可通过在市场上直接采购标准规格的角钢或用相近规格角钢替代来解决。但有时因结构需要，选用的角钢规格为非标准规格，市场无法采购且无相近规格材料替代时，需按要求焊接制作而成。

通常的焊接方法为按角钢尺寸下料后直接焊接。常规工艺在焊接薄钢板、中厚钢板时，因焊接变形小易于控制，故焊接角钢制作较易；但遇到厚钢板、小规格、熔透焊的角钢制作时，因焊接变形大且不易控制的原因，使得制作难度很大。焊接后的角钢容易发生严重的侧向弯曲、整体扭曲变形、角钢肢波浪弯变形而无法校正等问题，难以保证制作质量。

发明内容

本发明专利提供一种熔透焊非标准规格角钢焊接工艺，该工艺有效地解决了在非标准规格熔透焊角钢焊接中，因焊接变形大、不易控制等原因造成的质量问题，节省了人工消耗，节约了氧气乙炔等辅助材料。

本发明的技术方案是：一种熔透焊非标准规格角钢焊接工艺，该工艺顺次包括下述工序：

a、划线、下料：两根翼缘板的两侧端预先开设无钝边坡口；

b、组装方通：两根翼缘板与两根腹板成方形摆放，翼缘板两端与腹板结合处预留间隙；

c、焊接工艺：用二氧化碳手工电弧焊打底7～8遍，埋弧自动焊盖面，焊接顺序按A、B、C、D四个接口依次进行，焊缝从中间向两端进行焊接，若焊接方通长度超过2米，则需将半成品方通构件放置在刚性胎架内固定后焊接；

d、方通分割：调整胎架、轨道，用半自动切割机进行分割，在切割过程中，为防止变形，可分别在两端留L/10左右的长度，待冷却后二次切割；

e、角钢内侧气刨清根：切割后单件角钢利用气刨机进行清理；

f、角钢内侧盖面焊接：角钢内侧气刨清根后用二氧化碳手工电弧焊方法进行内侧盖面焊接。

做为本发明专利一种优选的实施方式，在准备材料时，可将两侧的腹板与翼缘板结合处预先开设凹槽，焊接时，将翼缘板坡口插装于该凹槽内进行焊接，可进一步增强两者之间连接的稳定性，保证焊接成型后的角钢质量。该实施例其他步骤如上述。

本发明专利的有益效果是：

1、该焊接工艺采用方形结构进行焊接，利用各料件之间的支撑作用消除了焊接时料件的变形、弯曲等技术问题，保证了制作质量。

2、利用该工艺焊接、分割后即可一次性得到四个相同性能的角钢产品，较之常规的单个焊接工艺，可提高工作效率。

3、经实际操作该焊接工艺比较常规直接焊接方法，制作每根/2米角钢，可节省氧气、乙炔气合计120元，节省工期约3日，具有良好的经济效益及社会效益。

附图说明

图1为现有技术中角钢焊接方法。

图2为本发明中组装方通结构图。

图3为本发明中焊接方通结构图。

图4为本发明中焊接成型后的方通结构图。

图5为本发明中切割方通结构图。

图6为按照本发明专利制作成型的角钢结构图。

图7为本发明优选实施例中组装方通结构图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明专利做进一步说明。

现有技术中，角钢焊接方法为按角钢尺寸下料后直接焊接，如图1。这种焊接仅适用于焊接薄钢板、中厚钢板，但遇到厚钢板、小规格、熔透焊的角钢时，因焊接变形大且不易控制的原因，使得焊接难度很大。焊接后的角钢容易发生严重的侧向弯曲、整体扭曲变形、角钢肢波浪弯变形而无法校正等问题，难以保证焊接质量。

本发明专利提供一种针对熔透焊接非标准规格的角钢的焊接工艺，作为本发明专利的实施例一，该工艺顺次包括下述工序：

1、第一步划线、下料。钢板按要求尺寸弹粉线，核对无误后用半自动切割机切割，下料零件为腹板两件、翼缘板两件。在下料时，考虑焊接收缩，长度方向预留收缩余量L/1000。

2、第二步组装方通。四件零件钢板组装成方通形状，组装时腹板方向保证间隙，保证外形尺寸，如图2。

3、第三步焊接方通。方通1焊接采用二氧化碳手工电弧焊打底和埋弧自动焊盖面相结合的工艺进行，先用二氧化碳手工电弧焊打底6遍，埋弧自动焊盖面。焊接顺序按图3中A、B、C、D四个接口依次进行，焊缝从中间向两端进行焊接。