[发明专利]一种多微孔电池复合隔膜及其制备方法

权利要求书

1、一种多微孔电池复合隔膜，其特征在于，该隔膜为多层隔膜复合而成，其上的微孔结构由激光打孔而成。

2、如权利要求1所述的多微孔电池复合隔膜，其特征在于，所述多层隔膜为一层PE膜复合在两层PP膜中间。

3、如权利要求1或2所述的多微孔电池复合隔膜，其特征在于，微孔结构由激光打孔装置进行激光打孔而成，微孔的直径为0.05-0.4微米，分布均一，空隙率大于40％。

4、如权利要求2所述的多微孔电池复合隔膜，其特征在于，单层PE，PP膜的厚度约为10微米。

5、一种多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：

(1)制备单层PP、PE隔膜；

(2)将PE膜复合在两层PP膜中间，即得到复合膜；

(3)复合膜通过激光打孔得到多微孔电池复合隔膜。

6、如权利要求5所述的多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的单层隔膜由扁平膜进行拉伸和定型制得。

7、如权利要求6所述的多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，所述扁平膜的制备步骤为：将PP、PE塑料粒子通过挤出机机筒加热和螺杆挤出，得到温度在120～240℃的扁平熔体，通过辊压，同时进行冷却，冷却温度为0～60℃，冷却时间为20秒～5分钟，得到扁平膜。

8、如权利要求5或6所述的多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中通过电脑控制全自动双向拉伸机，将较厚的扁平膜进行双向拉伸，在通过热定型，制得单层PP、PE隔膜。

9、如权利要求5所述的多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在PP膜一侧涂上黏合剂，通过薄膜辊压机，将PE膜复合在PP膜中间，通过加热烘干，即得到复合膜。

10、如权利要求5所述的多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，复合膜通过激光打孔装置进行打孔，调整激光光束直径、发光频率以及光源与复合膜之间的相对位移速度，确保微孔分布均一，微孔直径为0.05～0.4微米，空隙率大于40％。

11、如权利要求8所述的多微孔电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，隔膜宽度大于1米，生产速度可调，隔膜的厚度为10微米左右，厚度公差5％。