[发明专利]一种进行压空的真空成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空成型工艺，确切地说是一种进行压空的真空成型工艺。

技术背景

目前，广泛用于吸塑产品的成型设备均采用传统的真空成型工艺。用此方式生产表面形状复杂的产品时常出现板材与模具贴合不紧密，造成局部区域成型不到位，产品合格率低，成型时间长，生产效率低，成本高。

发明内容

本发明目的是针对现存的缺陷，给人们提供一种高效率、高品质、低成本的一种进行压空的真空成型工艺。

本发明在真空成型过程中，对模具抽真空的同时向密封仓内加入压缩空气进行压空，通过模具内部负压与外部正压的共同作用，使加热软化的板材紧密贴合在形状复杂的成型模具的表面上。

加入密封仓内压缩空气进行压空的压力为1.8bar～3.5bar。

加热软化的板材为可塑性塑料板材。

本发明的效果

本发明用于吸塑产品，特别是用于形状复杂吸塑产品的成型，不仅提高了产品合格率及生产效率，降低了板材厚度，而且提升了成型设备自动化性能。

附图说明

图1为本发明进行压空的真空成型的原理图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，成型前将成型模具1、上框架2及下框架3装在真空成型机上，模具1与下框架3、上框架2与密封仓4接合面均有密封条，以满足成型密封要求。模具安装完成后，将塑料板材5放入成型机加热，塑料板材表面温度加热至200℃左右后，移至上框架与下框架及模具之间，上、下框架合并将塑料板材夹紧，真空装置将密封仓内空气抽出，使加热软化后的塑料板材向上鼓起，完成吸泡。然后，模具1向上运行到位，真空装置将塑料板材5与模具之间空气抽出，真空度≥0.07Mpa，同时压空装置向密封仓4内吹压缩空气进行压空，压力为1.8bar～3.5bar，在模具内部负压与外部正压的共同作用下，塑料板材5与模具1表面紧密贴合，冷却系统对产品进行冷却定型，即完成了整个成型过程。