[发明专利]用于防近红外探测伪装彩涂板的涂料及其制备、使用方法无效

专利信息
申请号: 200910116901.6 申请日: 2009-05-27
公开(公告)号: CN101560360A 公开(公告)日: 2009-10-21
发明(设计)人: 王美珣;朱跃进;施国兰;奚铁;马如祥;杨本华;马新荣;崔银会;侯崎;柴立涛;汪林;张文静;蔡明 申请(专利权)人: 马鞍山钢铁股份有限公司
主分类号: C09D167/00 分类号: C09D167/00;C09D5/30
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 代理人: 徐 晖
地址: 243003安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 用于 红外 探测 伪装 彩涂板 涂料 及其 制备 使用方法
【说明书】:

技术领域

发明属伪装建筑彩涂板涂料及其制备、使用方法,特别属于防近红外伪装彩涂板的涂料及其制备、使用方法。

背景技术:

彩涂板是经过连续的预涂装生产线,在已预处理的镀锌板(或冷轧板)表面涂覆有机涂料,并固化成永久性涂层,从而形成具有良好的装饰性、保护性和机械性能的建筑材料。该产品用于建筑工程不仅施工快捷,而且耐久性好、美观大方,因此在工业领域、民用领域都已得到了广泛的应用。但由于目前的预涂装生产线还不具备生产具有伪装性能的彩涂板工艺控制技术,限制了彩涂板产品在军事建筑工程上的应用。目前,需要进行伪装的大部分军事工程(如指挥所、临时营房等)大都是用混凝土筑构而成,再在混凝土及砂浆表面进行人工伪装涂装操作。这种传统的伪装方式存在着明显的不足:首先,混凝土或砖混结构的建筑物的构建以及人工涂装操作劳动强度大,施工效率低;其次,后涂装伪装涂层的耐久性差,易出现褪色、开裂、翘皮和分层脱落现象,导致建筑工程及伪装效果寿命缩短。这些不足直接导致伪装工程在很短的时间后就需要重新涂刷,不仅浪费人力物力,又容易暴露目标。伪装彩涂板的应用,不仅能克服上述混凝土或砖混结构建筑物的缺点,还能充分发挥彩涂板这种新型建筑材料的优势,有效提高工程进度,节约大量人力、物力。但这种新型建筑材料的应用须解决两大制约难题:一是既适合现有的预涂装生产工艺又具有近红外(包括可见光)伪装性能的卷材涂料的配制;二是采用近红外(包括可见光)伪装卷材涂料生产伪装彩涂板生产工艺及涂层性能控制技术的掌握。

发明内容:

本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种新的满足GJB 1887《防可见光近红外溶剂型伪装涂料规范》的防近红外伪装卷材涂料。

本发明所要解决的第2个技术问题是提供一种是上述涂料的制备方法。

本发明所要解决的第3个技术问题是上述涂料的使用方法。

本发明解决技术问题的技术方案为:

用于防近红外探测伪装彩涂板的涂料,包括以下组份及重量份:

聚酯树脂    45-60

氨基树脂    6-8

特殊颜料    20-30

催化剂      0.1-0.5

混合溶剂    10-25

所述的特殊颜料是二氧化钛粉、黄色颜料、绿色颜料、红色颜料,所述的二氧化钛粉是金红石型,黄色颜料是选自铅铬黄、锶铬黄或钡铬黄中一种或一种以上的混合物,绿色颜料是氧化铬绿,红色颜料是氧化铁红。混合颜料的配比为颜料∶基料=1∶1.2-1.3

所述的催化剂为对甲苯磺酸,十二烷苯磺酸,二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸盐类。

所述混合溶剂的组份及重量份为:

重芳烃溶剂(C9-C10)    30-50

丙二醇甲醚醋酸酯      10-25

乙酸丁酯              5-20

二元酸酯              0-15

所述的聚酯树脂为:多元醇和多元酸加热聚合反应而成,分子量在5000-10000,粘度40-100秒,Tg30-40℃,羟值50-100mg KOH/g,酸值≤8mg KOH/g。聚酯树脂型号HV-4160,生产厂家振华造漆厂。

所述的氨基树脂为:高度甲醚化三聚氰胺树脂,甲醚化高亚氨基三聚氰胺树脂,部分甲醚化三聚氰胺树脂。氨基树脂型号CYMEL303,生产厂家美国氰特公司。

所述的催化剂为对甲苯磺酸,十二烷苯磺酸,二壬烷基萘二磺酸和烷基磷酸盐类;

本发明所用涂料的制备方法为:将聚酯树脂、颜料、溶剂加入搅拌槽,快速搅拌至没有生粉出现,混合均匀后进行研磨,直至漆浆细度小于15um,放入配漆槽,加入聚酯树脂、氨基树脂、溶剂和催化剂,搅拌均匀后进行颜色和性能测试,性能合格后,进行包装。

本发明所述的涂料使用方法,及彩板的制造方法为:

a、基板清洗;

b、基板钝化、干燥;

c、涂正面底漆/背面漆;

d、烘烤固化、冷却;

e、涂正面面漆;

f、烘烤固化、冷却;

g、卷取、检验入库;

在b过程中,钝化液的重量浓度为15%-50%,并调整钝化处理辊速及压力,使钝化膜厚度达到15-40mg/m2

在c过程中,底漆、背面漆涂层厚度控制5-8μm;

在d、f过程中,炉温为150-320℃;

在e过程中,面漆涂层厚度控制15-20μm;

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