[发明专利]一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法无效

专利信息
申请号: 200910116912.4 申请日: 2009-05-31
公开(公告)号: CN101569921A 公开(公告)日: 2009-11-04
发明(设计)人: 梅百荣;徐志勇;徐平 申请(专利权)人: 铜陵安东铸钢有限责任公司
主分类号: B22C9/10 分类号: B22C9/10;B22C1/22;B22C1/10;B22C3/00
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 代理人: 余成俊
地址: 244100*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 树脂砂 制型芯 铸造 工艺 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于铸造领域,具体是一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法。

背景技术

铸造车间造型制芯过程大部分采用呋喃树脂砂工艺,呋喃树脂砂工艺中粘结剂为呋喃树脂,固化剂为对甲苯磺酸,是通过在型砂、芯砂中加入一定量的粘结剂与固化剂,使之于一定的温度下在芯盒或砂箱中经烘干硬化成型的一种造型、制芯工艺;在呋喃树脂砂混制过程中,呋喃树脂的加入量一般为石英砂的0.8%~1.2%,磺酸类固化剂加入量为树脂的30%~50%。但是这种呋喃树脂砂硬化成型需要加热,而且固化速度慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法,制芯工艺中无需外部加热,在三乙胺的催化作用下树脂砂得以迅速固化,提高了生产效率。

本发明的技术方案如下:

一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法,按照如下步骤顺序进行:

1)、铁水熔化,将计量好的原料投入工频感应电炉内,加热使之熔化成铁水;

2)、将型砂送入烘干炉内进行烘干,烘干后放入混砂机内,并将酚基树脂、固化剂同时加入到混砂处理机内进行混合,固化剂由酚基聚异氰酸酯和三乙胺组成,酚基树脂的重量为三乙胺的10~20倍,将混合砂放入铸造模型机内,进行造型制芯工序;

3)、对经过造型制芯后的型芯进行喷涂处理,涂料主要为水基涂料,后在烘干机内进行烘干处理;

4)、将铁水注入铸造型芯内浇注,并进行自然冷却,铸件再经落砂处理后,进行抛丸处理、表面清理及切割焊补工作。

本发明的固化剂是由酚基聚异氰酸酯和三乙胺组成,制芯工艺中无需外部加热,在三乙胺的催化作用下树脂砂得以迅速固化,提高了生产效率。

具体实施方式

一种用树脂砂制型芯的铸造工艺方法,按照如下步骤顺序进行:

1)、铁水熔化,将计量好的原料投入工频感应电炉内,加热使之熔化成铁水;

2)、将型砂送入烘干炉内进行烘干,烘干后放入混砂机内,并将酚基树脂、固化剂同时加入到混砂处理机内进行混合,固化剂由酚基聚异氰酸酯和三乙胺组成,酚基树脂的重量为三乙胺的10~20倍,将混合砂放入铸造模型机内,进行造型制芯工序;

3)、对经过造型制芯后的型芯进行喷涂处理,涂料主要为水基涂料,后在烘干机内进行烘干处理;

4)、将铁水注入铸造型芯内浇注,并进行自然冷却,铸件再经落砂处理后,进行抛丸处理、表面清理及切割焊补工作。

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