[发明专利]一种氟碳涂料喷涂铝幕墙板的加工方法有效
申请号: | 200910116975.X | 申请日: | 2009-06-12 |
公开(公告)号: | CN101574690A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
发明(设计)人: | 章永瑞;沈开明;胡雪根 | 申请(专利权)人: | 苏州金近幕墙有限公司 |
主分类号: | B05D5/06 | 分类号: | B05D5/06;B05D7/14;B05D7/26;B05D3/10 |
代理公司: | 苏州市新苏专利事务所有限公司 | 代理人: | 孙莘隆 |
地址: | 215133江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂料 喷涂 幕墙 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种建筑装饰材料的制作方法,特别涉及到建筑外墙用铝合金幕墙板的制作方法。
背景技术
铝合金幕墙板是当今国际流行的建筑装饰材料之一,克服了玻璃幕墙造成光污染等一系列缺点,这种幕墙板加工相对比较简单,而且材质坚固,使用时间相对久远。但是据检索;目前的铝合金幕墙板,表面都是采用Kynar-500涂料涂装,这种材料是一种氟碳树脂涂料,有较好的装饰和防护性能。但是在本发明作出以前,现有的氟碳涂料喷涂的铝幕墙板都是一种单纯的色调。例如:1999年2月出版的《材料保护》杂志第32卷,第2期,第24至25页就给出了这种装饰铝板的基本制作方法。单一色调的氟碳涂料装饰铝板,虽然有着很多使用性能上的优点,但是装饰效果受到限制,影响了这种优质装饰材料的普遍使用。
发明内容
本发明的目的,是克服氟碳涂料喷涂铝幕墙板单一色调的缺点,使铝板幕墙色彩多元化,尤其是制作出人们普遍喜欢的具有大理石装饰效果的铝幕墙板,使这种装饰材料既具有铝板幕墙装饰新颖,防护性能好的优点,又具有仿大理石的特殊装饰效果,具有较大的市场前景。
本发明是通过以下的技术措施来实现的:
一种氟碳涂料喷涂仿大理石装饰效果铝幕墙板的加工方法,先对单层铝板进行前处理,包括脱脂→清洗→腐蚀→清洗→表调→清洗→铬化处理→清洗→烘干,其特征是:
(1)经过前处理的铝板上线,
(2)喷涂氟碳涂料底漆并经流平,
(3)喷涂氟碳涂料面漆,
(4)在喷涂氟碳涂料面漆的同时,依据大理石花纹色彩数量,花纹大小,依次设置相应的几个喷枪,并调节雾化压力,喷涂相应的氟碳彩色涂料并经流平,
(5)喷涂罩光漆并经流平,
(6)烘干,冷却后下线,
所涉喷涂氟碳彩色涂料的粘度为:福特杯(F-4)30~40秒,所涉喷涂氟碳彩色涂料,喷枪的雾化压力为0.05~0.1兆帕。
经本加工方法成型的仿大理石氟碳涂料铝幕墙板,用在外墙建筑上不但坚固、大方,使用年代久远,而且体现了大理石装饰的美观和独特魅力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例:一种具有浅棕色为底,上有黑、白、咖啡色色斑的仿大理石氟碳涂料铝幕墙板是这样加工而成的:
待加工的单层铝板先进行前处理,前处理的材料均选用上海汉高化学品有限公司生产的药剂。首先对基材进行脱脂,脱脂剂选用低浓度P3-almee 08,脱脂温度为50~60℃,脱脂时间为5~8分钟,脱脂后用自来水清洗;再用P3-almee 057碱腐蚀剂进行腐蚀处理,处理温度为40~50℃,处理时间为0.5~2分钟,处理后仍用自来水清洗;然后在常温下表调,以Deoxidizer 395H进行酸洗,酸洗时间为0.5~1分钟,酸洗后仍用自来水清洗;最后进行铬化处理,铬化剂为Alodime AC 6100,铬化温度为20~40℃,铬化时间为1~2分钟,铬化后仍用自来水清洗,并在80~85℃条件下烘干20~30分钟后备用。
前处理后即可进行氟碳喷涂工艺:先用含氟量为70%的聚偏二氟乙烯涂料喷涂底漆,冬季采用甲苯或丁酮作溶剂,夏季用二甲苯及卡必醇作溶剂,调涂料粘度为福特杯(F-4)16~19秒,空气压力为0.5~0.6兆帕。喷枪雾化压力为0.2兆帕,出漆量为70~80cc。喷涂底漆后以10分钟流平。
继后,依次喷涂黑、白、咖啡色涂料,涂料的粘度可用溶剂进行调整,粘度为福特杯(F-4)30~40秒,空气压力为0.5~0.6兆帕。雾化压力为0.05兆帕,出漆量为40cc,根据大理石花纹要求,可调整喷枪雾化压力予以满足。
喷涂色漆后同样需要约10分钟流平,再喷涂罩光清漆,涂料也可用溶剂稀释到粘度为福特杯(F-4)16~19秒,空气压力为0.5~0.6兆帕。喷枪雾化压力为0.2兆帕,出漆量为70~80cc,后经约15分钟流平,在240~250℃高温条件下烘烤20~30分钟,即可出炉,在冷却后下线。
依据仿大理石花纹,决定喷枪数量、设置、排列和调整喷枪雾化压力,从而获得不同大理石的外观效果,这些都是在本技术方案范围之内。
仿大理石氟碳涂料铝幕墙板的整个加工过程质量要求也极为严格,美国建筑业协会标准AAMA-605.02.90是公认的涂装国际标准,也是本技术方案所能达到的技术标准。
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