[发明专利]一种鞋楦的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于冷镦技术领域，具体是一种鞋楦的制造方法。

背景技术

鞋楦是做鞋模具的一种重要配件，传统的工艺均采用车削、冲床加工，不仅工序繁多，加工难度大，效率低，造成原材料极大浪费，成本较高，外观也不佳，在过去鞋楦材质为一般铁管，其本身含杂质较多，在使用种较容易磨损，在二次拆卸上会将鞋模刮伤甚至损坏报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种鞋楦的制造方法，采用冷镦机一次成型，加工过程原材料无损失，节省了原材料、降低成本、提高产品质量及生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种鞋楦的制造方法，首先对鞋楦的盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的鞋楦毛坯料进行球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径，最后进行冷镦成型处理工序，包括以下步骤：

1)、将精抽定径后的盘圆料于冷镦机内自动剪切成单个的鞋楦毛坯料；

2)、将鞋楦毛坯料送入冷镦机内，镦平毛坯料的侧壁，其顶端同时镦出内倒角；

3)、将鞋楦毛坯料的两端翻转后，尾端镦出内倒角；

4)、再次将鞋楦毛坯料的两端翻转，送入冷镦机内，镦出鞋楦毛坯料顶端外翻边沿；

5)、在冷镦机内采用PKO阳模冲出鞋楦毛坯料顶部沉孔；

6)、再次在冷镦机内采用PKO阳模镦出鞋楦毛坯料尾部的沉孔，并在尾端缩出R角；

7)、在冷镦机内将鞋楦毛坯料尾部的沉孔镦成通孔；

8)、对鞋楦毛坯料的外壁辗花处理。

本发明采用冷镦成型技术剪料重量几乎等同于成型后产品重量，材料利用率达到95％做到了少废料甚至无废料，节约材料，降低了成本。传统的鞋楦加工用材料，材质一般，使用中容易磨损，本发明采用高档材料经过一贯化处理产品在使用中不易磨损，经久耐用。另本发明采用的独特的辗花技术使产品在使用中不缺乏原有作用的前提下更加好用、方便。传统的鞋楦产品身上是三个凸点，在二次拆卸上容易将鞋楦刮伤，甚至损坏报废，采用辗花技术后在二次拆卸上不会出现鞋模刮伤甚至损坏等现象，而且与鞋模的咬合力更好。传统的加工制造方法需要多道车削、冲床加工工序，生产加工工序繁多，一分钟能生产10pc左右，生产效率低质量不能保证，采用冷镦成型技术不仅减少了多道工序而且生产速度快，一分钟能生产65pc左右，比传统的生产提高了6.5倍，生产效率高，精度高，冷镦成型技术是使金属材料产生塑性变形使金属内部组织发生变化，提高了产品的机械性能，确保了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，一种鞋楦的制造方法，首先对鞋楦的盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的鞋楦毛坯料进行球化退火，球化退火后材料会比较稳定，在使用中比较有韧性不易磨损，再进行磷酸盐皮膜处理、精抽定径，最后通过六工位冷镦成型机将定径后的鞋楦毛坯料一次成型，具体包括以下步骤：

1)、将精抽定径后的盘圆料于冷镦机内自动剪切成单个的鞋楦毛坯料；

2)、将鞋楦毛坯料送入冷镦机内，镦平毛坯料的侧壁，其顶端同时镦出内倒角；

3)、将鞋楦毛坯料的两端翻转后，尾端镦出内倒角；

4)、再次将鞋楦毛坯料的两端翻转，送入冷镦机内，镦出鞋楦毛坯料顶端外翻边沿；

5)、在冷镦机内采用PKO阳模冲出鞋楦毛坯料顶部沉孔；

6)、再次在冷镦机内采用PKO阳模镦出鞋楦毛坯料尾部的沉孔，并在尾端缩出R角；

7)、在冷镦机内将鞋楦毛坯料尾部的沉孔镦成通孔；

8)、对鞋楦毛坯料的外壁辗花处理。