[发明专利]氧化铝碳还原炼铝方法

权利要求书

1.一种氧化铝碳还原炼铝方法，其特征在于以氯化钠做为溶剂和催化剂，采用原料为：

氧化铝：一级；

碳：真比重＞2.0g/cm³，水份＜0.3％；灰份＜0.75％，粒度：1～3mm；

氯化钠纯度：＞98％；

按下述步骤和方法冶炼：

a、将氯化钠装入坩埚，把盛有氯化钠的坩埚放入冶炼炉内，将氯化钠温度加热至860℃±50℃，即发生氯化钠熔化，氯化钠熔化为融盐；

b、在熔化后的氯化钠融盐中加入占氯化钠总量0.5％的铝；

c、静止4小时，待铝充分溶解于氯化钠融盐中；

d、将备用的氧化铝和碳按氧化铝∶碳＝17份±0.01∶3份±0.01的比例混合后，逐步加入到氯化钠融盐中；每次加入氧化铝的量为氯化钠总量的0.5～1.0％；每次加入的间隔时间为20～30分钟；

e、从第一次加入氧化铝开始计时，每间隔1小时，观察氯化钠的挥发情况，当融盐的液面高度下降时需补充氯化钠，补充氯化钠的量为氯化钠初始量的5.0～15.0％。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝碳还原炼铝方法，其特征在于所述步骤e中当冶炼炉的温度在810℃的条件下，每小时补充氯化钠5.0％，当冶炼炉的温度在910℃的条件下，每小时补充氯化钠15.0％。

3.一种氧化铝碳还原炼铝方法，其特征在于以氯化钠和氯化锂做为溶剂和催化剂，比例为：

氯化钠∶氯化锂＝14份±0.01∶11份±0.01

其中氯化锂为化学试剂，氯化钠纯度为98.0％；

氧化铝和碳按氧化铝∶碳＝17份±0.01∶3份±0.01

氧化铝：一级

碳：真比重＞2.0g/cm³，水份＜0.3％；灰份＜0.75％，粒度：1～3mm；

按下述方法和步骤冶炼：

a、将氯化钠和氯化锂按比例放入坩埚内，把盛有氯化钠和氯化锂的坩埚，放入冶炼炉内，将氯化钠和氯化锂温度加热至750℃±50℃时，氯化钠和氯化锂熔化为融盐；

b、氯化钠和氯化锂熔化为融盐时，加入占氯化钠和氯化锂融盐总量0.5％的铝；

c、铝加入后静止4小时，让铝充分的溶解于融盐中；

d、将氧化铝和碳逐步加入到氯化钠和氯化锂的融盐中；氧化铝和碳按氧化铝∶碳＝17份±0.01∶3份±0.01的比例，每次加入氧化铝的量为氯化钠和氯化锂总量的0.5～1.0％；

e、从第一次加入氧化铝开始计时，每隔一小时，观察氯化钠和氯化锂的挥发情况，当融盐的液面高度下降时，需补充氯化钠和氯化锂混合物，补充氯化钠和氯化锂混合物的量为初始量的5.0～15.0％。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝碳还原炼铝方法，其特征在于所述步骤e中当冶炼炉的温度在700℃的条件下，每小时补充氯化钠和氯化锂5.0％，当冶炼炉的温度在800℃的条件下，每小时补充氯化钠和氯化锂15.0％。