[发明专利]一种自动卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式输送机，属于带状输送技术领域。

背景技术

带式输送机是很常见的输送设备，尤其在大型工业生产中应用非常广泛，在输送过程中，不仅需要在输送机顶端卸料，往往还需要从中间多点多处定点卸料，现在往往采用在每个进料口设置进料槽等工艺，操作繁琐、浪费人力。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自动卸料装置，可以移动卸料，灵活控制进料速度。

为解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种自动卸料装置，包括设置于料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨，滑轨上滑动设置行车，行车安装四个行车滑轮，行车一侧固定安装梯形框架，行车另一侧固定安装固定框架，固定框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置有挡板，梯形框架与挡板构成转换卸料滑车，转换卸料滑车斜坡部与主皮带机所成角度为10°～30°，转换卸料滑车出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在梯形框架上，第一滚筒的斜下方，主传送皮带部分沿转换卸料滑车斜坡部设置，绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状，转换卸料滑车出料端安装卸料机构，第一滚筒部分与卸料机构进料端重合。

本发明的有益效果：

通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，可根据卸料口位置更换侧向溜槽在左侧或者右侧的卸料机构，方便操作、拆卸、维修。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明图1的去除操作平台后的俯视图。

图3为本发明的一种正向侧向卸料器的结构示意图。

图4为本发明图3的俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示一种自动卸料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机1、主传送皮带10和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨7，其特征在于：滑轨7上滑动设置行车4，行车4安装四个行车滑轮3，行车4一侧固定安装梯形框架5，行车4另一侧固定安装固定框架8，固定框架8顶部安装控制平台9，梯形框架5斜坡部设置有挡板6，梯形框架5与挡板6构成转换卸料滑车2，转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度为10°，转换卸料滑车2斜坡部安装有皮带辊14，转换卸料滑车2斜坡部和挡板6延伸至主皮带机1表面，转换卸料滑车2斜坡部固定安装一个支撑杆15，转换卸料滑车2出料端安装第一滚筒11；第二滚筒12安装在梯形框架5上，第一滚筒11的斜下方，主传送皮带10部分沿转换卸料滑车2斜坡部设置，绕过第一滚筒11和第二滚筒12呈S状，转换卸料滑车2出料端安装卸料机构13，第一滚筒11部分与卸料机构13进料端重合，自动卸料机构13的正向溜槽16延伸至主传送皮带10上方，侧向溜槽17垂直于正向溜槽16左侧方向，正向溜槽16与侧向溜槽17间设置隔离挡板18，隔离挡板转轴19延伸部设置旋转控制手柄20。

本发明的工作原理是：主皮带机1输送物料经转换卸料滑车2落入卸料机构13，根据需要投料方向操作旋转手柄20确定挡板18放平或者竖起，需要左侧投料则竖起挡板18，需要前方投料则放平挡板18。通过操作平台可以操作行车4的位置，调整卸料机构13的位置随行车4的位置改变而改变，从而达到定点定量的投料，无论行车4行至轨道7的任意位置，主传送皮带10与第一滚筒11和第二滚筒12始终成S状。

卸料机构13的侧向溜槽17可设置于正向溜槽16的左侧，也可设置于右侧，根据投料口位于主皮带机的左侧和右侧更换。

以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。