[发明专利]多规格纸纱复合袋自动糊底机

权利要求书

1.一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，包括取袋供料机构(A)、压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)，其特征在于：取袋供料机构(A)位于纸纱复合纸袋糊底机的最后端；沿纵向纸袋输送方向，设置一条水平双侧同步输送装置，由下夹送皮带、辅助送进皮带和同步齿形带构成，辅助送进皮带由下夹送皮带带动；压痕切口机构(B)、袋角成型机构(C)、涂胶机构(D)、贴阀机构(E)、折边成型机构(F)和保压定型机构(G)分别由后向前依次排列于输送装置的两侧，并且分别通过双导向杆安装于机架上，输送装置最前端安装步进电机，其中：

a.取袋供料机构(A)包括储料架(1)、储料盒(2)、导向杆(3)、工作台(4)、取袋吸盘(7)、取袋油缸(8)、滑动推板(5)和送料油缸(6)，工作台上方垂直位置安装储料架(1)，在储料架底部固定一个可更换储料盒(2)，在储料架(1)与工作台(4)之间侧面装有2-3组导向杆(3)；滑动推板(5)与水平固定于工作台下部的送料油缸活塞杆连接；与储料盒垂直相对的工作台(4)上装有一个取袋吸盘(7)，并与固定于工作台下部的取袋油缸(8)活塞杆连接，取袋吸盘(7)由固定板和5个具有抽吸空气作用的弹性吸头组成，固定板对角线位置开有长孔，5个弹性吸头分别位于中心和四角；

b.袋角成型机构(C)在复合纸袋底部外侧，垂直于复合纸袋输送方向，在机架上设置袋长调节机构，包括水平安装一组平行圆截面导轨，在输送装置两侧位置导轨上分别对称安装袋角成型机构上固定板(17)和袋角成型机构下固定板(18)，并通过手摇正反丝杠调节两袋角成型机构固定板的间距；在纸袋底部外侧，纸袋长度位置处，平行于纸袋输送方向，对称安装有两块左右可伸缩的折角定位板(19)，折角定位板(19)前后两端设置为大圆弧翘起，并在折角定位板(19)和输送装置之间留出3～4mm间隙，在输送装置外侧，对应纸袋袋底的机架上安装有水平支承板(20)，水平支承板(20)上开设有3～5个吸孔，其下方安装有弹性真空吸头(21)，弹性真空吸头(21)与第一真空泵相连接；水平支承板(20)上方的固定板上装有分层油缸(22)，其活塞杆与分层吸头固定架(23)连接，分层吸头固定架(23)上安装3～5个弹性真空吸头，该3～5个弹性真空吸头与第二真空泵相连接；侧推展开机构设置于纸袋袋底外侧的成型固定板上，包括侧推油缸和固定于活塞杆上的成型滑块(24)，成型滑块(24)底部为圆弧形；

c.折边成型机构(F)水平位置安装一组平行圆截面导轨(37)，在输送装置两侧位置导轨上分别对称安装第一折边成型机构固定板(38)和第二折边成型机构固定板(39)，并通过手摇正反丝杠调节两折边成型机构固定板的间距；复合纸袋底部外侧，纸袋输送方向上，对称安装有可伸缩的内折边导向板(40)；复合纸袋两侧袋底的袋角位置下方安装有支承板，支承板上方垂直安装预压紧油缸(41)和定位板(42)；内折边机构设置于纸袋中部输送装置上方的固定板上，包括内折边油缸(46)和固定于活塞杆上的成型滑块(47)，成型滑块(47)底部为圆弧形；外折边机构设置于袋底外折页上方的固定板(48)上，包括外折边油缸(43)和翻转成型板(45)，翻转成型板(45)的一端与外折边油缸(43)连接，另一端安装有复位弹簧(44)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，其特征在于：压痕切口机构(B)在纸袋袋底外侧位置对称设置装有压痕刀(16)、切口刀(15)的压痕切口复合模具，通过设置于动模两侧对角位置的导柱(12)、导套(13)实现定模(14)、动模(11)的导向，定模(14)固定于纸袋输送平面下方，在动模两侧导柱(12)下方安装复位弹簧，动模导柱上端连接固定板(10)，固定板(10)中心位置安装油缸(9)，其活塞杆与动模板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格纸纱复合纸袋自动糊底机，其特征在于：涂胶机构(D)由固定板(26)、垂直油缸(25)、涂胶头(27)、涂胶辊(28)、水平油缸(29)、支撑架(30)、支撑轮(31)和储胶盒(32)组成，涂胶头(27)底部分别整体或局部固定尼龙镶块，尼龙镶块表面开有交错的凹槽以容纳胶液；水平油缸(29)活塞通过支撑架(30)底部的支撑轮(31)与底层浸入储胶盒(32)胶液中的涂胶辊(28)联结，涂胶辊(28)水平推出与涂胶头底部接触。