[发明专利]轴承步进推料动态清洗机

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承加工技术，特别是一种轴承步进推料清洗机。

背景技术：

现有轴承行业大型轴承清洗设备广泛采用油槽浸泡式和辊轮网链传输式，前者工艺落后、设备简陋、效率低、效果差；后者虽然清洗效率较高，但清洗结构、清洗效果仍不理想。

在本申请之前已经申请的实用新型专利：“轴承清洗机自动上料机构(200620006433.9)″，″轴承清洗机(200620006432.4)″及“轴承旋转动态喷射自动清洗机(200720174603.9)″均采用链条式推料机构，经实践应用存在下述问题：

1、采用链条式轴承推送机构，不适合于大型轴承的输送，故障率高，可靠性差，检修困难。

2、清洗容易留死角，影响清洗效率。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种轴承步进推料动态清洗机。

本发明的目的按照下述方案实现：

一种轴承步进推料动态清洗机，由床体、推料机构、轴承旋转机构、喷淋系统和气电控制系统五部分组成，推料机构是步进式推料机构；

所述步进式推料机构有一个往复动板(5)和与之并排的固定板(8)，两板在对应位置上均固定有三角弹性挂钩(6)，两板上方有轴承托轮组件(7)，往复动板(5)上固定有齿条，该齿条由一组气缸驱动的齿轮、齿条组拉动，该齿轮、齿条组上设置有行程限位开关SQ₁(12)、SQ₂(13)，往复动板运动的前方和后方位置设置有缓冲装置(17)、(16)；

所述齿轮、齿条组由齿条(11)、齿轮组(4)和气缸(3)联动组合构成，行程限位开关分别位于该齿条运动方向的前部和后部。

本发明在原有动态清洗技术的基础上，进一步改进了推料系统。采用步进式推料系统克服了链条推料系统的诸多缺陷，使其更加适合于大型轴承的清洗，本发明的设备运行稳定性有根本性提高，故障率明显下降，检修更加方便，清洗没有死角。

附图说明：

图1是本发明截面示意图；

图2是本发明俯视示意图；

图3是本发明三角弹性挂钩结构示意图。

具体实施方式：

本发明由床体、推料机构、轴承旋转机构、喷淋系统和气电控制系统五部分组成，本发明的改进部分主要是推料机构。如图所示，本发明采用了步进式推料机构，它整体安装与清洗机底座(9)之上，它有一个往复动板(5)和与之并排的固定板(8)，两板在对应位置上均固定有三角弹性挂钩(6)，两板上方有轴承托轮组件(7)，往复动板(5)上固定有齿条，该齿条由一组气缸驱动的齿轮、齿条组拉动，该齿轮、齿条组上设置有行程限位开关SQ₁(12)、SQ₂(13)，往复动板运动的前方和后方位置设置有缓冲装置(17)、(16)；

所述齿轮、齿条组由齿条(11)、齿轮组(4)和气缸(3)联动组合构成，行程限位开关(12)、(13)分别位于该齿条运动方向的前部和后部。

被洗轴承(10)外圈由同步带轮(2)带动旋转，被洗轴承(10)下安装有托轮组件(7)和直短滚动支架(15)，构成轴承内外圈旋转机构，轴承上方有旋转喷嘴(1)及其管路，构成喷淋系统。

三角弹性挂钩(6)的结构如图3所示，轴承向左移动经过挂钩时，挂钩被压下，当进入轴承内圈后挂钩又弹起，带动轴承向左移动。

缓冲装置(17)、(16)在本例中就是内部装有弹簧的弹性部件，当往复动板上安装的顶针(18)、(19)触到缓冲装置后，可以减缓往复动板的移动速度，使其移动更加平稳、柔和。

气缸的活塞杆上装有行程开关压块(14)，当活塞杆往复运动时，在最左和最右位置触发行程开关SQ1、SQ2(12)、(13)，从而控制往复动板的移动行程。

本发明的的电器控制部分主要依靠行程开关实现轴承给料、喷淋、轴承旋转和步进移动同步，属于简单控制技术，在此不再描述。