[发明专利]用于热型连铸设备的冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热型连铸技术中冷却器部分结构的改进技术领域，尤其是涉及一种用于热型连铸设备的冷却器。

背景技术

现有的热型连铸技术中牵引设备的冷却结构采用的是在环形管内侧均匀开孔，冷却液从孔中喷出来对金属进行冷却。其缺点是：冷却液喷出不均匀，造成金属散热不均匀；冷却液流量不易控制，且易造成向前端溅射，从而造成型口氧化；冷却结构前端无保护，造成金属氧化。根据热型连铸工艺的要求，连铸时冷却不均匀会造成型口金属的过冷度不同，造成不能形成单晶体或者连续的柱状晶组织；连铸过程中保护不当就会造成金属表面氧化，从而严重影响定向凝固产品的性能。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于热型连铸设备的冷却器，从而有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过采用以下技术方案来实现：所述的用于热型连铸设备的冷却器，包括有壳体1，其特点是还包括有：所述的壳体1的前端设有惰性气体罩3，壳体1内设有调节阀芯2，壳体1上设有冷却液进孔5和惰性气体进孔6，壳体1的前端还设有光滑的外圆弧1-a和光滑的内圆弧1-b，壳体1内面设有环形方形槽1-c，调节阀芯2前端设有光滑的圆弧面2-b。

所述的调节阀芯2通过其上的螺纹10与壳体1相连接，壳体1与调节阀芯2之间安装有密封圈4，所述的惰性气体罩3通过第一螺钉7与壳体1相连，壳体1与惰性气体罩3之间设有密封胶8。所述的壳体1通过第二螺钉9固定连接有安装架11。

本发明的有益效果是：所述的用于热型连铸设备的冷却器，该冷却器能够使冷却液均匀喷出，冷却液的流量可以任意控制；并且在前端增加了惰性气体保护罩，对于型口前端的金属进行了有效的保护，解决了冷却结构喷液不均匀、冷却液流量不易控制及其型口前端金属无保护等关键性问题。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是本发明图1的俯视结构示意图。

具体实现方式

如图1、2所示，所述的用于热型连铸设备的冷却器，包括有壳体1，其特点是还包括有：所述的壳体1的前端设有惰性气体罩3，壳体1内设有调节阀芯2，壳体1上设有冷却液进孔5和惰性气体进孔6，壳体1的前端还设有光滑的外圆弧1-a和光滑的内圆弧1-b，壳体1内面设有环形方形槽1-c，调节阀芯2前端设有光滑的圆弧面2-b，调节阀芯2的前部分2-a为光滑表面。

所述的调节阀芯2通过其上的螺纹10与壳体1相连接，壳体1与调节阀芯2之间安装有密封圈4，所述的惰性气体罩3通过第一螺钉7与壳体1相连，壳体1与惰性气体罩3之间设有密封胶8。所述的壳体1通过第二螺钉9固定连接有安装架11。

所述的用于热型连铸设备的冷却器，各部分连接处均采用密封胶8密封，以保证其密封性，其调节阀芯2可以前后移动，该冷却器安装在热型连铸设备牵引设备上，并且中心线与热型连铸设备型口中心同轴，在采用热型连铸工艺制备金属时，冷却液从冷却液进孔5进水孔进入，冷却液受到壳体1和调节阀芯2的共同作用将呈一定的角度向冷却器后端喷出，由于壳体1和调节阀芯2组成的喷嘴是个圆环，冷却液可以均匀喷出；通过向前或者向后调节调节阀芯2可以减小或者增加冷却液的流量；环形方形槽1-c中的密封圈可以保证冷却液不会从壳体1和调节阀芯2之间流出；同时，惰性气体通过惰性气体进孔6进气孔进入，然后从外圆弧1-a处均匀喷出，保护了型口前端的金属，提高了热型连铸金属的性能。

该热型连铸设备的冷却器，解决了冷却过程中冷却液喷出不均匀，冷却液流量不易控制及其型口前端金属无保护等关键性问题，为高品质的热型连铸金属材料提供了设备保障。