[发明专利]大气冷凝液液固分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种大气冷凝液液固分离系统。

背景技术

干法氟化铝生产，氟化氢气体与干燥后的氢氧化铝在流化床进行气固相反应，得到产品氟化铝。其流化床尾气经旋风除尘器后，气体中还有未分离下的固体物，为进一步净化气体防止污染环境，旋风除尘器排出气体再经大气冷凝塔顶部进入，与同向喷淋液充分接触，除去气体中夹带的固体物，自大气冷凝塔底部排出液固相混合物称为大气冷凝液。

干法氟化铝生产中，产生的大气冷凝液需进行液固相分离，其液相作为大气冷凝塔喷淋液循环使用，固相回收利用。大气冷凝液进行液固相分离，传统的方法是采用自然沉降法即建筑一个面积很大的沉淀池组，将大气冷凝液排入沉淀池，液固相混合物经自然沉降后分离。自然沉降法存在的缺点是：1.沉淀池占用土地面积大，建筑材料用量大，加之所在地的地质状况是三级湿陷性黄土，沉淀池的基础处理要求高，难度大，建设投资大，不利于生产成本的降低。2.沉淀池内固体物的清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染。3.大气冷凝液含有氢氟酸，沉淀池的防腐工程质量要求高，资金投入大，造成增加经济负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大气冷凝液液固分离系统，以解决自然沉降法进行液固分离存在的沉淀池占用土地面积大，建设投资大，清淤及运输难度大，对环境容易造成二次污染的问题。

本发明旋风分离器与大气冷凝器相连，大气冷凝器底部设有大气冷凝液集液槽，大气冷凝液集液槽与水力旋流器相连，水力旋流器的顶部与大气冷凝液清液槽相连，水力旋流器的底部与浆液槽相连。

本发明中水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。

本发明在实际生产中进行检测，对比如下：

从检测数据看，水力旋流器中心溢流管清液固体含量低，水力旋流器底部出口浆液固体含量高，满足生产要求。本发明不占用土地、建设投资小，不存在清淤及运输，对环境不产生二次污染等问题。固液分离效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中水力旋流器的结构示意图；

图3是图2中B向视图；

图4是本发明排砂咀第一种实施方式的结构示意图；

图5是本发明排砂咀第二种实施方式的结构示意图；

图6是本发明排砂咀第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施方式可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

如图1所示，旋风分离器2与大气冷凝器4相连，大气冷凝器4底部设有大气冷凝液集液槽5，大气冷凝液集液槽5与水力旋流器6相连，水力旋流器6的顶部与大气冷凝液清液槽8相连，水力旋流器6的底部与浆液槽7相连。水力旋流器采用钢壳内衬抗磨耐腐蚀复合材料制作。

如图2所示，水力旋流器6的顶部设有中心溢流管9，进口管10与中心溢流管9相通，水力旋流器6上部为圆柱形，水力旋流器6下部为圆锥形，在水力旋流器6圆柱形筒体壁呈切线方向上装有进口管10，水力旋流器6的锥底部出口11通过螺栓装有排砂咀12。

图3示出了本发明排砂咀第一种实施方式，所述排砂咀12为圆柱形，排砂咀12中心孔(121)直径为35厘米。

图4示出了本发明排砂咀第二种实施方式，所述排砂咀12的上口部为圆锥形，排砂咀12中心孔顶面(122)直径为35厘米；排砂咀12的下部分为圆柱形，排砂咀12下部分圆柱形中心孔底面(123)直径为30厘米。

图5示出了本发明排砂咀第三种实施方式，所述排砂咀12的上口部为圆锥形，排砂咀12中心孔顶面(122)直径为35厘米；排砂咀12的下部分为圆柱形，排砂咀12下部分圆柱形中心孔底面(123)直径为25厘米。