[发明专利]一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法

权利要求书

1.一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法，其特征是：它包括如下步骤：

a.芯骨的制作：按照砂芯的结构制作随形芯骨；

b.制芯：将芯骨放入小芯盒内，采用树脂砂芯制作小芯，再把小芯放入大芯芯盒内，填树脂砂制作大芯；

c.造型；

d.合箱：将做好的砂芯和砂型进行组合，完成合箱，座好浇口盆，准备浇注；

e.浇注：按照QT400材料配料熔化，浇注温度为1300～1360℃，浇注重量4000～4500Kg，浇注时间为40～45s；

d.落砂、清理：浇注完成后，压箱36～48小时后，落砂、清理。

2.如权利要求1所述的一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法，其特征是：所述小砂芯为A、B、C三种，每种均为30块，其中A为30个贯通内腔、两端分别位于内外侧砂芯芯头内的棒状小芯，B为30块带出2个小孔的小芯，C为带出30个45mm×8mm的扁孔的小芯，上述A种小芯中间的芯骨漏出一截，漏出的长度为40～50mm。

3.如权利要求2所述的一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法，其特征是：所述A、B、C三种小芯采用3个连体芯盒，每个芯盒内布置6个砂芯，制作5遍。

4.如权利要求2所述的一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法，其特征是：所述A、B、C三种小芯采用耐高温树脂砂。

5.如权利要求2所述的一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法，其特征是：所述内腔芯孔洞部位做大5～10mm。

6.如权利要求1所述的一种电站鼓风机厚壁球铁件的铸造方法，其特征是：生产所述大芯时，将全部所述小芯放入芯盒内相应部位，二次填砂，最终形成与原工艺相同形状的大芯。