[发明专利]一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造新工艺方法

权利要求书

1.一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造工艺方法，其特征是：它包括如下步骤：

a.选材：模具采用含水率低的木材、模具表面覆盖一层固化后可切削加工的环氧树脂；

b.制作模具工艺方案设计：成形的木料交错搭接制作模具骨架和模具表面基底，在模具表面基底粘附树脂层，固化后，通过大型数控加工中心设备，加工形成模具的工作表面；

c.建立制作模具的三维模型：按照叶片铸件的铸造工艺标准文件，采用UG软件建立模具的三维模型，为模具骨架和后序加工制作模具，选定两个基准辅助平面及双向的扭面上设置若干个矩阵排列的辅助加工测量定位点的小凸台面；

d.模具毛坯的制作：根据UG三维模型，纵横各建立X个等距交叉网格矩阵截面，在这2X个网格界面上，100％释放、制作随形支撑样板，在此网格上面，用多层木方料，纵横交错叠加搭接、粘钉，制作随形的模具骨架，在随形的模具骨架外围的顶面，用标准厚度的宽立板料，随形错位圈、粘、钉，制作与叶片本体表面轮廓完全吻合的模具表面基底；

e.加工模具：根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，先用五坐标加工CNC设备，将模具毛坯工作表面，加工掉一层厚度均匀的木料，然后在加工后的模具表面，覆盖一层环氧树脂材料，环氧树脂完全固化后，用五坐标加工CNC设备，对表面覆层进行了CNC加工，最终形成模具工作表面；

f.模具检测：对模具表面划分网格矩阵，形成一定数量的检测点，然后针对相应的检测点，用激光跟踪仪，依靠步骤c中所明确建立的基准平面与基准凸台进行拟合，检测形成空间点阵，与UG三维模型进行比对，确定模具尺寸偏差，按照偏差修理、校正模具，保证模具的尺寸、形状精度。

2.如权利要求1所述的一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造工艺方法，其特征是：所述环氧树脂层的厚度为2-15mm。

3.如权利要求1所述的一种可保障大型水轮机铸造叶片尺寸精度的模具制造工艺方法，其特征是：所述环氧树脂内加入了815B固化剂，加入的固化剂的重量含量为40-90％。