[发明专利]高响应油压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油压控制的技术领域，具体而言是指一种高响应、且精度高的油压控制系统，以达到省时且不易出现人为疏失的效果。

背景技术

现行油压射出机的油压控制系统主要搭配伺服泵为主，所述油压控制系统的硬件架构如图1所示，其由上位控制器101连接驱动器102，供通过驱动器102动作对应的伺服马达103，以输出至机台各机械模块的行为上；而其控制流程则请同时搭配图2所示，当上位控制器101得到各机械模块位置“如电阻尺，光学尺”及感测元件“近接开关，压力传感器”的信息后，经由上位控制器101计算或处理后，再下压力及流量的电压命令给伺服马达103的驱动器102；

当驱动器102得到上位控制器101下达的压力及流量的电压命令后，再输出命令操控对应伺服马达103转动，并依压力传感器反馈信号及转速等，做伺服马达103的压力及流量的控制，且伺服马达103输出后，机台会有其对应动作，再将反馈的信息传回上位控制器101进行后续处理。

而现有油压射出机的油压控制系统在操作上至少存在有下列的缺点与不便：首先，上位控制器101反应需要运算及处理，会导致伺服马达103输出有延迟时间，而无法立即反应于机台行为上。此延迟时间会影响伺服马达103的响应速度，进而影响机台的性能及精度；再者，上位控制器101所输出的压力及流量的电压命令，为给驱动器102的命令值，但是仍需先跟伺服马达103做校正，才能得到正确的对应压力及流量，整体而言较为费时费工且易出现人为疏失；且，上位控制器101与驱动器102的沟通，是使用电压命令，其容易出现信号干扰的状况，造成机台误动作或影响机台精度和性能；更甚者，当上位控制器101无法和驱动器102沟通时，无法得伺服马达103的运行信息。

换言之，现行的油压射出机因其油压控制系统沟通的问题，而影响其反应的响应速度，且更有信号干扰的现象，造成误动作与人为失疏的状况，故无法有效的提升机台的精度与性能，有必要做进一步的改良。

因此，本发明人乃针对前述现有油压控制系统所面临的问题深入探讨，并通过多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种高响应油压控制系统，以解决现有油压控制响应速度慢、且性能与精度不佳的不便与困扰。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种高响应油压控制系统，以有效提升响应速度、且能增进其动作的性能与精度。

本发明的另一主要目的是在提供一种高响应油压控制系统，其能减少不必要的信号干扰，并达到省时与减少人为疏失的目的。

为此，本发明主要是通过下列的技术手段，来具体实现本发明的各项目的与效能：其包含有；

一上位控制器，其具有传送讯息的传输层；

一驱动器，其对应前述上位控制器，所述驱动器并具有一与所述上位控制器传输层相互沟通的传输层；

一伺服马达，其可由上位控制器通过驱动器动作，且由伺服马达输出至机台各机械模块的行为上；

而所述上位控制器可得到各机械模块位置及感测元件的信息，且上位控制器并利用其传输层，在机台动作切换前，先由驱动器利用其传输层得到机台切换压力和流量相关信息后，即可直接存入对应硬件的存储器内。

由此，通过本发明前述技术手段的展现，使得本发明的油压控制系统能以上位控制器直接和伺服马达的驱动器沟通，因此给驱动器的命令值无需再与伺服马达进行校正，即可得到准确的对应压力及流量，使本发明的油压控制系统在响应速度、精度、重现性、省时及减少干扰与人为疏失等方面较现有者更具功效增进。

附图说明

图1为现有油压控制系统的配置方块示意图；

图2为现有油压控制系统的控制流程示意图；

图3为本发明的高响应油压控制系统的配置方块示意图；以及

图4为本发明的高响应油压控制系统的控制流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明是一种油压射出机的油压控制系统，随附图所示的本发明油压控制系统的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本发明，也非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本发明的申请专利范围内，根据本发明的具体实施例的设计与需求而进行变化。