[发明专利]触控面板

说明书

技术领域

本发明关于一种触控面板，特别是关于一种具有良好特性的透明导电膜改良结构的触控面板。

背景技术

图1为显示一已知触控面板100设计的示意图。如图1所示，触控面板100包括相向设置的一上电极基板102及一下电极基板104，上电极基板102包括一透明基板110，形成于透明基板110上的一ITO导电膜112及信号传输线114，下电极基板104包括一透明基板120，形成于透明基板120上的一ITO导电膜122及信号传输线124，上电极基板102及下电极基板104可通过一粘胶AH接合。

如图1的设计，ITO导电膜112、122是通过真空工艺分别成膜在透明基板110、120上，故工艺稳定且导电系数高，然而，在表面电阻率为500ohm的临界条件下，所述设计的画线次数无法超过5万次，故使用寿命受限，另外，ITO导电膜112、122的折射率高，且其表面容易反射光线而呈偏黄色，偏黄色的ITO导电膜112、122容易导致显示影像的色调产生变化，再者，因为ITO导电膜112、122的可挠性偏低，当弯曲时容易产生龟裂导致电阻值提高。

图2为显示另一已知触控面板200设计的示意图。如图2所示，触控面板200包括相向设置的一上电极基板202及一下电极基板204，上电极基板202包括一透明基板210，形成于透明基板210上的一高分子导电膜212及信号传输线214，下电极基板204包括一透明基板220，形成于透明基板220上的一ITO导电膜222及信号传输线224，上电极基板202及下电极基板204可通过一粘胶AH接合。如图2的设计，形成于透明基板210上的高分子导电膜212具有较佳的可挠性，不会呈偏黄色而使影像色调产生变化，且因采用常压涂布工艺，成本比图1所示的已知设计低；然而，高分子导电膜212具有先天上导电性不佳，且表面接触阻抗过高的缺陷，应用在触控面板产品上会产生画线信号漂移及可靠度不佳的问题。

发明内容

本发明提供一种触控面板，所述触控面板能避免上述已知设计的种种问题。

依本发明一实施例的设计，一种触控面板包括彼此对向设置的一第一电极基板及一第二电极基板，第一电极基板及第二电极基板通过一粘胶接合且维持一间隙。第一电极基板及第二电极基板的至少其一具有一复合透明导电层，且所述复合透明导电层包括彼此贴覆的一高分子导电膜及一非高分子导电膜。

于一实施例中，高分子导电膜包括PEDOT/PSS导电聚合物、不饱和共轭导电高分子材料、含硫导电高分子材料、或含胺导电高分子材料。

于一实施例中，高分子导电膜包括一复合式高分子导电材料，且复合式高分子导电材料为掺杂无机导电材料的一PEDOT/PSS导电聚合物、掺杂无机导电材料的一不饱和共轭导电高分子材料、掺杂无机导电材料的一含硫导电高分子材料、或掺杂无机导电材料的一含胺导电高分子材料。

于一实施例中，高分子导电膜包括一复合式高分子导电材料，复合式高分子导电材料为掺杂含碳化合物的一PEDOT/PSS导电聚合物、掺杂含碳化合物的一不饱和共轭导电高分子材料、掺杂含碳化合物的一含硫导电高分子材料、或掺杂含碳化合物的一含胺导电高分子材料，且含碳化合物例如可为碳纳米管(carbon nanotube；CNT)、石墨、碳纤维或竹碳。

于一实施例中，非高分子导电膜包括金属氧化物材料，例如ITO、IZO、GZO、AZO、或ZnO，且金属氧化物材料可利用例如溅射方式形成在高分子导电膜上。

依本发明另一实施例的设计，一种触控面板包括彼此对向设置的一第一及一第二透明基板、一第一及一第二信号线、一高分子导电膜、一第一及一第二非高分子导电膜及多个绝缘间隔物(spacer)。第一信号线及第一高分子导电膜设置于第一透明基板，且第一非高分子导电膜形成于高分子导电膜上。第二信号线及第二非高分子导电膜设置于第二透明基板，且绝缘间隔物设置于第一及第二透明基板之间。

通过上述各个实施例的设计，因为提供触控面板触控区域的导电层为一复合透明导电层，且所述复合透明导电层包括彼此贴覆的一高分子导电膜及一金属导电膜，如此一方面非高分子导电膜可改善高分子导电膜先天上导电性不佳与表面接触阻抗过高的缺陷，避免产生线性漂移现象，另一方面高分子导电膜可提供较佳的可挠性，即便非高分子导电膜因多次画线龟裂甚至弯曲而破裂，仍能维持导电特性而提高触控面板触控区域的可画线次数。再者，高分子导电膜通常具有天然微蓝色的颜色而可改善触控面板白光偏黄的光学颜色，故可提供良好的显示色调。

附图说明

图1为显示一已知触控面板设计的示意图。