[发明专利]柔性膜和包括该柔性膜的显示器件

说明书

技术领域

示例性实施方案涉及柔性膜，并且更具体地涉及用于各种电器件的柔 性膜。

背景技术

柔性膜可用于各种电器件。作为柔性膜的例子，可举出柔性印刷电路 板(FPCB)和柔性覆铜层合板(FCCL)。

FPCB或FCCL的金属层利用溅射方法、铸造方法或层合方法制造。

在溅射方法中，对聚酰亚胺膜实施溅射工艺以形成金属层。在铸造方 法中，在金属薄膜上涂覆液体聚酰亚胺，然后实施铸造工艺以由此形成 FCCL的金属层。在层合方法中，在聚酰亚胺膜上涂覆粘合剂，并利用层 合方法将金属薄膜粘附于聚酰亚胺膜。

在溅射方法中，由于聚酰亚胺膜的表面受到损伤，所以平滑度降低。 在铸造方法中，可用的聚酰亚胺膜的种类有限。在层合方法中，由于所使 用的粘合剂的物理性能的限制，所以不易制造FPCB或FCCL。

因此，近来已经需要具有改善的物理性能诸如剥离强度的FPCB或 FCCL。

发明内容

示例性实施方案提供具有优异的稳定性和可靠性的柔性膜以及包括该 柔性膜的显示器件。

在一个方面，提供一种柔性膜，所述柔性膜包括具有至少一个孔的绝 缘膜以及第一金属层和第二金属层，所述绝缘膜包括：对应于所述孔的内 周表面的第一表面、对应于绝缘膜上表面的第二表面和对应于绝缘膜下表 面的第三表面，所述第一金属层和第二金属层位于第一表面上以及位于第 二和第三表面中的至少一个上，其中第一金属层的厚度T1小于第二金属 层的厚度T2。

厚度T1和厚度T2的总和可基本等于或大于孔直径的3/1000且小于孔 直径的1/2。

厚度T1和厚度T2的总和可为孔直径的约1/100～1/10。

厚度T1对厚度T2的比例可为约1∶10～1∶2500。

厚度T1对厚度T2的比例可为约1∶400～1∶500。

孔的直径可为约30μm～1000μm。

第一金属层的厚度T1可为约0.02μm～0.2μm。

第一金属层可为化学镀层。

第二金属层可为电镀层。

第一金属层可由选自铬(Cr)、金(Au)、铜(Cu)和镍(Ni)中的 至少一种形成。

第一金属层可包括由Cu形成的上层和由Ni形成的下层。

第二金属层可由金(Au)或铜(Cu)形成。

绝缘膜可由选自聚酯、聚酰亚胺、液晶聚合物和氟树脂中的一种形成。

第一表面可与第二表面成锐角。

第一表面可与第二表面基本成直角。

第一表面可与第二表面成钝角。

柔性膜可包括电路图案。

在另一方面，提供一种显示器件，包括：显示面板、对显示面板施加 驱动信号的驱动器、以及在显示面板和驱动器之间的柔性膜，所述柔性膜 包括具有至少一个孔的绝缘膜以及第一金属层和第二金属层，所述绝缘膜 包括：对应于所述孔的内周表面的第一表面、对应于绝缘膜上表面的第二 表面和对应于绝缘膜下表面的第三表面，所述第一金属层和第二金属层位 于第一表面上以及第二和第三表面中的至少一个上，其中第一金属层的厚 度T1小于第二金属层的厚度T2。

厚度T1和厚度T2的总和可基本等于或大于孔直径的3/1000且小于孔 直径的1/2。

厚度T1和厚度T2的总和可为孔直径的约1/100～1/10。

厚度T1对厚度T2的比例可为约1∶10～1∶2500。

厚度T1对厚度T2的比例可为约1∶400～1∶500。

附图说明

所包括的附图用于进一步理解本发明并引入作为本说明书的一部分， 附图说明本发明的实施方案并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附 图中：

图1示出根据一个示例性实施方案的柔性膜；

图2～4是沿图1的线I-I’截取的截面图；

图5～7是沿图1的线I-I’截取的根据一个示例性实施方案的柔性膜的 截面图；和

图8是根据一个示例性实施方案的显示器件的透视图。

具体实施方式

现在将参考本发明的详细的实施方案，其中本发明的实施例在附图中 说明。

图1示出根据一个示例性实施方案的柔性膜，并且图2～4是沿图1 的线I-I’截取的截面图。