[发明专利]液晶显示器及其背光模块结构、前框、背板以及制造方法

说明书

本申请为根据在先申请(申请号：200710196561.3，申请日：2007年11月29日，发明名称：液晶显示器及其背光模块结构、前框、背板以及制造方法)提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器，尤其涉及一种液晶显示器的背光模块结构、前框、背板以及制造方法。

背景技术

关于一般现有技术的液晶显示器架构如图1a所示，主要包括前框110、液晶面板模块120与背光模块130，其中前框110用来连结固定液晶面板模块120与背光模块130。前框110常使用软胶材111(遮光条)贴附于前表面作为前框110框体112与液晶面板模块120之间的缓冲材111(遮光条)，如图1b与图1c所示。图1b为前框110的上视图。图1c为前框110的下视图。由于目前使用的缓冲材111(遮光条)多使用双面胶的方式贴合，在人工贴附的过程中，需投注相当的人力以减少缓冲材111(遮光条)因为操作人员贴附手法的不佳而造成缓冲材111(遮光条)对位不佳影响使用效果，且双面胶材在经历可靠度实验之后常有移动或是脱落的情形发生，影响液晶显示器模块的显示质量。

一般现有技术的液晶显示器使用的背光模块架构如图2a所示，主要包括上胶框131、光学板132、光源组133、反射片134与背板135，其中利用上胶框131与背板135的紧密崁合，将光学板132、光源组133与反射片134连结固定。目前使用的背板135会在板体1351上贴附一层保护膜1352，如图2b所示，保护膜1352可以防止背光模块在组装过程中各部件与金属板体1351的摩擦而产生一些落屑，造成影响背光模块的显示质量。由于目前使用的保护膜1352由人工手动贴附，在贴附的过程中，因为贴附面积庞大，需要操作人员相当的时间才能贴附完成，增加不少的人力成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种组装性较佳的液晶显示器组装架构，及液晶显示器的背光模块结构、前框、背板以及制造方法。

为实现上述目的，本发明的液晶显示器包含一背光模块、一液晶面板模块设置于背光模块前方、一前框包括一框体与一缓冲材，在框体上设置至少一孔洞，此缓冲材包括一第一部分与一第二部分，其中第一部份设置于孔洞中，利用前框固定连结液晶面板模块与背光模块，而第二部分设置于框体与液晶面板模块之间，第一部分连接第二部分。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的框体包括多个侧边与多个角落，此等角落连接于此等侧边的交会处。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的第一部分设置于框体的侧边。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的第一部分设置于框体的角落。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的第一部分设置于框体的侧边与角落。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的框体包括一前表面与一后表面，其中后表面与液晶面板模块接触。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的缓冲材更包括一第三部分设置于框体的前表面，并经由第一部分与第二部分连结。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的孔洞为盲孔。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的孔洞为通孔。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的通孔至少一端设有导角。

在本发明的一实施例中，液晶显示器中的缓冲材的材质为软胶。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示器的制造方法，包含以射出成型方式将一缓冲材形成在一前框上，以前框固定连结一液晶面板模块与一背光模块，令缓冲材夹置于前框以及液晶面板模块之间。

而且，为实现上述目的，本发明的前框包含一框体以及一缓冲材，此框体包括一前表面与一后表面且于框体上设置至少一孔洞，缓冲材包括一第一部分与一第二部分，其中第一部份设置于孔洞中，而第二部分设置于后表面，第一部分连接第二部分。

在本发明的一实施例中，前框中的框体包括多个侧边与多个角落，各单一的角落连接于至少二个侧边的交会处。

在本发明的一实施例中，前框中的第一部分设置于框体的侧边。

在本发明的一实施例中，前框中的第一部分设置于框体的角落。

在本发明的一实施例中，前框中的第一部分设置于框体的侧边与角落。

在本发明的一实施例中，前框中的孔洞为盲孔。

在本发明的一实施例中，前框中的孔洞为通孔。

在本发明的一实施例中，前框中的通孔至少一端设有导角。

在本发明的一实施例中，前框中的缓冲材的材质为软胶。

在本发明的一实施例中，前框中的缓冲材更包括一第三部分设置于框体的前表面，并经由第一部分与第二部分连结。