[发明专利]EVA发泡物的成型方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子加工技术，特别涉及一种EVA发泡物的成型方法及其装置。

背景技术

为改进EVA发泡成型的传统二段式制程所衍生的诸多缺失，在中国第03137138.8与第03263374.2号专利前案中揭露了一种一段式的制程，其主要将传统二段式制程分别使用的初胚模具与定型模具予以置于同一压力室内，通过控制该压力室内部压力的方式，使EVA发泡物在从初胚模具移送至定型模具的过程中，可以通过该压力室高压的环境而避免其体积扩大至超出所拟填入的定型模具模穴尺寸，该EVA发泡物被适当填入定型模具的模穴后，再通过使该压力室减压至一大气压的常态环境，使该EVA发泡物在该定型模具中冷却模制定型而成为成品。

上开专利前案固有其实用性，但，就EVA发泡物制程的需求而言，通过单一压力室控制的方式并非理想，具体而言，在以初胚模具模制EVA初胚时，由于必需将用供容纳EVA原料的模室内的气体予以完全抽除，以免气体影响EVA初胚的模制，在此一前阶段的注料发泡程序，其必须于真空环境下进行；再者，经该前阶段的注料发泡程序所制成的EVA发泡物尚需再经由后阶段的冷却定型，而冷却定型程序是通过具冷却效果的定型模具来进行，亦即在该后阶段中，仍为高温状态的EVA发泡物被填入定型模具内的成品模室中，而予以冷却模制成对应的形状与表面纹路，此际，倘成品模室中倘尚存有气体，则亦将会占据模室的空间，而使得EVA发泡物的定型不完整，影响成品的品质。

当然，该专利前案在实施上或亦可通过该压力室的压力控制来适应上开制程的需求，但，遗憾的是，纵然其是如此为之，但是因为压力室整体的空间过大，反复加压、抽真空的程序将会衍生能源与时间的过度浪费，并非理想的方法。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种EVA发泡物的成型方法及其装置，其可于以一段式制程制造EVA发泡物时，降低能源的使用并缩短压力变化所需的时间，以提高制程的效率。

于是，为达成上述目的，本发明提供一种EVA发泡物的成型方法，包含有下述步骤

a、将第一与第二模具同置于被密闭的一压控主室空间中；

b、于在该压控主室空间中形成一完全容纳该第一模具且独立存在于该压控主室内的封闭第一压控次室；

c、将该第一压控次室内的气体抽除后使该第一模具合模，并使EVA原料于该合模后第一模具的内部封闭模室中反应形成初胚；

d、开放该第一压控次室，使该第一压控次室的空间成为该压控主室空间的一部分；

e、提高该压控主室空间内的气体压力并维持之；

f、开启该第一模具，使该初胚受该压控主室的气体压力迫压而未完全发泡膨胀；

g、将该初胚移动并填入位于开模状态下的该第二模具模穴中；

h、于在该压控主室空间中形成一完全容纳该第二模具且独立存在于该压控主室内的封闭第二压控次室；

i、将该第二压控次室内的气体抽除后使该第二模具合模；

j、通过该第二模具使该初胚于该第二模具内部模室受到冷却并模制定型成为成品。

该EVA发泡物的成型方法的实施则可通过一具体的EVA发泡物的成型装置来进行；具体而言，该EVA发泡物的成型装置包含有一机体，具有一可密闭的压控主室空间；一第一与一第二模具组，分设于该机体上并位于该压控主室空间内；一第一内壳，环设于该第一模具组周侧，并可于一封闭及一开放位置间移动，当位于该封闭位置上时，形成一完全容纳该第一模具且独立存在于该压控主室空间中的封闭状第一压控次室空间，而当位于该开放位置上时，则开放该第一压控次室所封闭的空间使之成为该压控主室空间的一部分；一第二内壳，环设于该第二模具组周侧，并可于一封闭及一开放位置间移动，当位于该封闭位置上时，形成一完全容纳该第二模具且独立存在于该压控主室空间中的封闭状第二压控次室空间，而当位于该开放位置上时，则开放该第二压控次室所封闭的空间使之成为该压控主室空间的一部分。

以下，兹即举本发明一较佳实施例并配合图式作进一步说明，其中：

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中，EVA发泡物的成型装置的立体外观图。

图2是本发明一较佳实施例中，EVA发泡物的成型装置除去壳身及闭板构件后的外观图。

图3是本发明一较佳实施例以EVA发泡物的成型装置实施EVA发泡物的成型方法的流程示意图(一)，系显示步骤a至步骤c。

图4是本发明一较佳实施例以EVA发泡物的成型装置实施EVA发泡物的成型方法的流程示意图(二)，系显示步骤d至步骤j。

具体实施方式