[发明专利]一种环保型单张纸胶印油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型单张纸胶印油墨，包括高粘度连接料、低粘度连接料、着 色颜料、辅助材料、无芳烃高沸点矿物油，其特征在于，各组分的重量百分含 量分别为：高粘度连接料35-50％，低粘度连接料20-30％，着色颜料15-25％， 辅助材料3-10％，无芳烃高沸点矿物油3-10％；

所述高粘度连接料为高粘度树脂油，按重量百分比计，包括：20-50％的高粘 度结构性树脂，30-70％的大豆油，1-20％的亚麻籽油，0.1-1％的铝凝胶剂；

所述高粘度结构性树脂是由相当于树脂总重量25-50％的松香、3-10％的多 醇、0.2-2％的失酐、30-50％的烷基酚和8-20％的多聚甲醛制成的；

所述低粘度连接料为低粘度树脂油，按重量百分比计，包括：20-50％的低 粘度结构性树脂，5-20％的大豆油，1-20％的亚麻籽油、1-5％的桐油以及10-35 ％的无芳烃高沸点矿物油；

所述低粘度结构性树脂是由相当于树脂总重量30-60％的松香、3-10％的 多醇、0.2-2％的失酐、20-40％的烷基酚和10-20％的多聚甲醛制成的；

所述无芳烃高沸点矿物油的馏程范围为280-310℃，其芳烃含量≤1％；

所述高粘度树脂油的粘度为100-150Pa·s(25℃)，粘性为6-9/400rpm(32 ℃)；所述低粘度树脂油的粘度为30-50Pa·s(25℃)，粘性为8-14/400rpm(32 ℃)；

所述高粘度结构性树脂的云点为100-160℃，正庚烷容纳度为 1-15ml/2g(25℃)，粘度为100-300Pa·s(25℃)；所述低粘度结构性树脂的云点 为70-120℃，正庚烷容纳度为1-30ml/2g(25℃)，粘度为10-50Pa·s(25℃)。

2.如权利要求1所述的环保型单张纸胶印油墨，其特征在于，所述辅助 材料包括蜡粉、防结皮剂、干燥剂。

3.一种制备如权利要求1所述的环保型单张纸胶印油墨的方法，其特征 在于，该方法包括如下步骤：

(i)通过依次加入一定量的松香、多醇、失酐、烷基酚、多聚甲醛并使之进 行反应，分别制备高粘度结构性树脂和低粘度结构性树脂；

(ii)取适量制得的高粘度结构性树脂，分别加入一定量的大豆油、亚麻籽 油和铝凝胶剂并使之充分混合后，经高温熔炼而制得高粘度树脂油；

(iii)取适量制得的低粘度结构性树脂，分别加入一定量的大豆油、亚麻籽 油、桐油以及无芳烃高沸点矿物油并使之充分混合，经高温熔炼后制得低粘度 树脂油；

(iv)在制得的高粘度树脂油和低粘度树脂油中分别加入一定量的颜料、无 芳烃高沸点矿物油和辅助材料组成的混合物，然后，在一定得温度下将上述混 合物经研磨混匀，制得环保型单张纸胶印油墨。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步骤(i)中，在制备高 粘度结构性树脂时，首先将相当于树脂总重量25-50％的松香加入反应锅内，再 通入N₂或CO₂，并使之升温熔解，然后分别加入相当于树脂总重量3-10％的多 醇、0.2-2％的失酐、30-50％的烷基酚，并在使温度降至90-160℃时加入相当 于树脂总重量8-20％的多聚甲醛，然后进行保温缩合4-20h，待升温脱水后， 在250-295℃的温度下将上述混合物保温酯化4-10h，当树脂酸价达到 10-35mgKOH/g时，降温并抽真空；

在制备低粘度结构性树脂时，首先将相当于树脂总重量30-60％的松香加 入反应锅内，再通入N₂或CO₂并使之升温熔解，然后分别加入相当于树脂总重 量3-10％的多醇、0.2-2％的失酐、20-40％的烷基酚，并使温度降至90-160℃ 时加入相当于树脂总重量10-20％的多聚甲醛，然后进行保温进行缩合4-15h， 待升温脱水后，在250-295℃的温度下将上述混合物保温酯化4-10h，当树脂酸 价达到10-35mgKOH/g时，降温并抽真空。